Servizio di stampa 3D – online e veloce
- Dettagli
- Hits: 19159
Costruisce da alcuni anni igus la divisione per di produzione di additivi con 3D Stampa, Filamentosviluppo e co. Le novità sono nuove Calcolatrice Lifetime per le parti di stampa 3D e c'è un servizio di stampa 3D per Parti XXL dimensioni fino a 3 m. Con 4K per 3D, l'azienda di Colonia ne offre uno Stampa multimateriale per componenti multifunzionali. Queste e tutte le altre innovazioni nella produzione additiva di igus sono disponibili di seguito:
contenuto
- Novità sulla stampa 3D Igus
- Calcola la durata delle parti stampate in 3D in 30 s
- Servizio di stampa 3D per componenti fino a 3 m di dimensione
- Processo di produzione additiva a quattro componenti
- Stampa tu stesso componenti stabili e resistenti all'abrasione
- Iglidur I190 batte le plastiche standard con un ampio margine
- Stampa 3D nello spazio con assi lineari Igus
- Produzione additiva per la manutenzione predittiva
- Libertà di progettazione nell'industria automobilistica
- Iniettato come stampato: la stampa 3D in una nuova dimensione
- Utensili per stampaggio a iniezione stampati in 3D per serie fino a 500 pezzi
Novità sulla stampa 3D Igus
La produzione additiva offre possibilità praticamente illimitate, anche in igus. E gli specialisti delle materie plastiche di Colonia sono una fucina di innovazione. Ve li presentiamo qui Notizie dall'area di stampa 3D dell'azienda:
Calcola la durata delle parti stampate in 3D in 30 s
21.07.2023/XNUMX/XNUMX | Se muori durabilità richiesta di un componente stampato in 3D, questo spesso rende più semplice la selezione del materiale ottimale. Ecco perché Igus ha il suo Servizio di stampa 3D allargato. Oltre agli studi di fattibilità e ai calcoli dei prezzi, il servizio di stampa 3D online è ora in grado di prevedere in pochi secondi anche la durata utile delle parti speciali specifiche del cliente. Per fare ciò, l'utente carica semplicemente il file STEP o STL, calcola la durata utile, seleziona il materiale appropriato e lo aggiunge al carrello. La parte ordinata verrà spedita entro tre giorni.
Dopo aver caricato il file 3D, questo viene determinato Strumento online le opzioni di produzione, i materiali e le finiture adatti e mostra i costi, la fattibilità e i tempi di consegna. "Ora abbiamo integrato il calcolo della durata utile nel servizio di stampa 3D. Perché conoscere in anticipo la longevità di un componente rende più facile decidere il materiale giusto, oltre alle informazioni sul prezzo", spiega Tom Krause, Business Unit Manager Additive Manufacturing. E come funziona il calcolo? “Per fare ciò, l'utente deve semplicemente selezionare la superficie di scorrimento del suo pezzo con un clic del mouse e inserire alcuni parametri dell'applicazione. Il servizio di stampa 3D calcola quindi automaticamente una stima della durata di servizio".
Igus espone al EMO 2023
Servizio di stampa 3D per componenti fino a 3 m di dimensione
07.09.2021 | Igus ora stampa componenti in plastica esenti da lubrificazione e manutenzione che possono avere dimensioni fino a 3 m in un solo processo di stampa. I componenti Tribo leggeri sono fino a 50 volte più resistente all'abrasione come plastica standard. I componenti XXL prodotti nella produzione additiva sono più adatti per un uso economico nella costruzione di macchine di grandi dimensioni, in particolare nella costruzione di attrezzature, costruzione di macchine speciali o tecnologia di imballaggio. In confronto diretto alla lavorazione, i componenti di produzione rapida convincono per il loro design leggero, i requisiti di materiale notevolmente ridotti e i tempi di produzione più brevi dell'80% ciascuno.
Filamenti secondo il regolamento UE e FDA
Nella produzione delle parti di grande formato dalla stampa 3D, igus si affida in particolare ai tribofilamenti iglidur I150 e alla variante blu rilevabile otticamente iglidur I151. Ciò consente di produrre parti speciali esenti da lubrificazione per il movimento in modo rapido ed economico. La plastica viene dopo Regolamento UE 10/2011 per industria alimentare Anche Iglidur I151 è certificato Conforme alla FDA.
Materiale e filamento per la stampa 3D
Entrambi i filamenti possono essere utilizzati su qualsiasi stampante 3D dotata di Temperatura dell'ugello a 250 ° C può essere regolato. Poiché il restringimento di queste materie plastiche ad alte prestazioni è molto basso, possono essere lavorate anche su stampanti 3D senza una lastra di stampa riscaldata. La resistenza all'usura è molto elevata a velocità di strisciamento fino a 0,2 m/s. Iglidur I150 e iglidur I151 sono disponibili in grandi rotoli di filamento da 8 kg. I materiali sono quindi particolarmente adatti per la produzione di componenti di grandi dimensioni in stampanti di grande capacità. Igus offre un servizio di stampa 3D per le parti XXL. Per la produzione additiva, i dati vengono semplicemente caricati online, il materiale viene selezionato, i prezzi vengono calcolati e la singola parte di usura XXL viene ordinata direttamente.
Processo di produzione additiva a quattro componenti
15.04.2021/3/XNUMX | La stampa XNUMXD di singole parti soggette ad usura con materiali diversi offre ai designer grandi opzioni di design e simili componenti multifunzionali ridurre notevolmente il processo produttivo. Tuttavia, se un componente deve avere diverse proprietà, di solito deve essere prodotto in diversi processi di produzione. Questo può diventare rapidamente costoso con piccole quantità.
Stampa multimateriale da 4 materiali
Igus offre la produzione additiva di parti speciali durevoli nella stampa multimateriale con due materiali dal 2020. In questo modo possono essere prodotti componenti resistenti all'usura e resilienti, nonché parti speciali intelligenti. Ora l'azienda ha ampliato il servizio e offre il Stampa 3D multimateriale con un massimo di quattro materiale A. Nel Processo di stampa 3D la produzione di componenti multifunzionali e resistenti all'usura in un solo passaggio è economica e rapida. Per questa prototipazione rapida, l'azienda con sede a Colonia ha ulteriormente ampliato le sue capacità di stampa 3D e la sua gamma di materiali per il processo di produzione FDM (Fused Deposition Modeling).
"A tal fine, abbiamo ampliato la nostra produzione di stampa 3D e ora offriamo anche nuovi materiali che possono essere elaborati in modo speciale nella stampa multi-materiale", spiega Tom Krause, Responsabile della divisione Additive Manufacturing presso Igus GmbH. "Ad esempio, possiamo produrre parti per la costruzione di attrezzature, utensili o macchine speciali a basso costo da una quantità di 1 in pochi giorni."
Servizio di stampa 3D per cuscinetti 50 volte più resistenti all'abrasione
I materiali per la produzione additiva con multimateriale hanno proprietà diverse. I componenti realizzati con i tribofilamenti Iglidur godono di componenti a basso attrito, esenti da manutenzione e fino a 50 volte più resistenti all'abrasione di quanto potrebbero essere realizzati con i normali materiali di stampa 3D. iglidur I160-EL è un nuovo materiale elastico che può essere utilizzato, ad esempio, come sigillo nell'individuo birra chiara può essere stampato. Igumide P150 è il nuovo filamento di stampa 3D per la stampa multimateriale, che garantisce un'elevata resistenza alla flessione di 87 MPa per i componenti.
Soprattutto per la produzione additiva di smart Componenti con sensori integrati ci sono altri due materiali intelligenti: Sigumid P , Sigumid F. Quest'ultimo viene premuto nel cuscinetto e invia un segnale tramite un contatto di rottura quando è stato raggiunto il limite di usura. Sigumid P, invece, avverte di un sovraccarico del cuscinetto, perché la forma e quindi la resistenza cambiano quando viene applicata pressione al cuscinetto. "Tramite la Stampa 4D 3K Tutte le proprietà dei diversi materiali come resistenza all'usura, stabilità, elasticità e intelligenza possono ora essere combinate in componenti complessi ", riassume Tom Krause.
Conferenza alla fiera Formnext
Stampa tu stesso componenti stabili e resistenti all'abrasione
22.02.2021/3/XNUMX | Per poter produrre parti soggette ad usura in dimensioni speciali in modo rapido ed economico, sempre più aziende ricorrono alla produzione additiva utilizzando la stampa XNUMXD. Ora Igus ha con me Iglidur I190 ha sviluppato un filamento tuttofare facile da usare. Offre un'elevata resistenza meccanica alla flessione di 80 MPa. "Iglidur I190 è caratterizzato soprattutto dalla sua elevata resistenza, in modo che anche le strutture in filigrana nel componente stampato siano stabili", spiega Tom Krause. Perché il materiale tribologicamente ottimizzato si combina molto bene con materiali altamente rigidi, Iglidur I190 è adatto anche per la costruzione di componenti scorrevoli per componenti multimateriale. Il filamento privo di lubrificante può essere facilmente lavorato su tutte le stampanti 3D chiuse disponibili in commercio con una lastra di stampa riscaldabile a temperature fino a 90 ° C.
Iglidur I190 batte le plastiche standard con un ampio margine
22.02.2021 | In un test L'iglidur I3800 ha dimostrato la sua longevità nel proprio laboratorio di 190 m². Un cuscinetto a strisciamento iglidur I3 stampato in 190D ha gareggiato con cuscinetti prodotti additivamente in ABS e poliammide così come cuscinetti torniti e iniettati in POM e nylon.
Di conseguenza, lo stock Igus stampato era all'altezza 50 volte più resistente all'abrasione rispetto ai cuscinetti in plastica standard. Anche nella competizione interna, Iglidur I190 ha vinto con 80-46 MPa contro il filamento alimentare Iglidur I150 in termini di resistenza alla flessione.
Undici materiali per il progetto SLS 3D
Un totale di otto filamenti è attualmente offerto da igus per il processo FDM e tre polimeri ad alte prestazioni per il processo SLS. L'utente può ordinare il materiale ed elaborarlo personalmente sulla sua stampante oppure utilizzare il servizio di stampa 3D del produttore. Per fare ciò, carica il file STEP per il suo componente nel negozio, seleziona il materiale e la quantità desiderata e gli ordini. La consegna avviene entro tre-cinque giorni.
Stampa 3D nello spazio con assi lineari Igus
09.02.2021 | Se i bracci per antenne satellitari o pannelli solari vengono trasportati nello spazio in un veicolo di lancio, sono esposti a carichi elevati. Quella Squadra studentesca Aimis-FYT sta lavorando a un processo di stampa 3D come parte del suo corso di ingegneria aerospaziale al fine di semplificare il trasporto complesso e accelerare la produzione degli elementi. Parti strutturali devono essere prodotti direttamente nello spazio. Gli studenti ne hanno uno per le prove sperimentali in assenza di gravità Stampante 3D costruito. Il Drylin SAW esente da manutenzione e leggeroassi lineari metti il Antriebstechnik.
Resina fotoreattiva e luce UV
Nel loro progetto, gli studenti si affidano alla resina fotoreattiva e alla luce UV per indurire la resina. Per i test sperimentali della procedura in assenza di gravità si doveva Stampante 3D progettato e costruito. Alla ricerca della giusta tecnologia di trasmissione, gli ingegneri si sono rivolti agli specialisti di Motion Plastics.
Eri con il Asse lineari Drylin SAW Trovalo. I moduli lineari vengono utilizzati nei due assi Z e nell'asse X della stampante. Formano l'unità motrice centrale. Gli assi lineari sono molto leggeri perché realizzati in alluminio e gli elementi di scorrimento esenti da manutenzione sono realizzati in plastica ad alte prestazioni. Per riprodurre il polimero privo di lubrificanti e resistente allo sporco Slider lineare Per ridurre ciò, gli ingegneri in erba hanno utilizzato cuscinetti regolabili. Uno compatto è stato utilizzato per ruotare il filo di stampa Robolink Asse di rotazione D con vite senza fine integrato nella stampante.
Serie di test di successo in condizioni reali
Per testare la stampante e il processo, il team ha richiesto il Fai volare la tua tesi! l'Agenzia spaziale europea (ESA) e ha ricevuto l'approvazione. I voli parabolici si sono svolti alla fine dello scorso anno. Una volta che l'aereo ha raggiunto il picco della sua salita e inizia a scendere, si verifica una microgravità simile all'assenza di gravità nello spazio. Queste sono le condizioni ideali per un vero test della stampante. "Gli assi lineari hanno sempre funzionato senza problemi in tutti gli esperimenti, in modo che siamo stati in grado di stampare una piccola asta e anche piccole strutture reticolari per ogni parabola", afferma un compiaciuto Torben Shepherd dal team Aimis-FYT.
Produzione additiva per la manutenzione predittiva
18.11.2020 | Stampa 3D parti soggette ad usura dalla produzione additiva di Igus già spesso offrono la stessa durata di vita dei pezzi originali. Ora lo specialista di Motion Plastics sta facendo un ulteriore passo avanti: stampato direttamente nel componente sensori fa lo stampato plastica componenti in modo intelligente. Realizzati utilizzando la stampa a filamento, avvertono del sovraccarico e segnalano la necessità di manutenzione. Gli ingegneri di igus sono riusciti a combinare produzione additiva e Industria 4.0 in un'unica fase di produzione: Per Stampa multimateriale il sistema di sensori è integrato per la prima volta nel componente tribo prodotto in modo additivo.
"Con il magazzino intelligente stampato in 3D ora abbiamo fatto un vero passo avanti", afferma Tom Krause, responsabile della produzione additiva di igus. “In questo modo, la produzione additiva rende possibile una manutenzione predittiva conveniente, anche per parti speciali.” Molto prima di un guasto, il magazzino intelligente stampato in 3D segnala che una sostituzione è imminente. Rileva il sovraccarico e arresta l'applicazione. Ciò impedisce ulteriori danni alla posizione di archiviazione e all'intero sistema. Dal 2016, igus produce parti soggette a usura intelligenti nella produzione additiva come cuscinetti, Guida lineare, catena energetica. Inizialmente, si realizzavano cuscinetti a strisciamento nel processo di sinterizzazione laser Iglidur I3 e l'intelligenza viene quindi introdotta in una seconda fase di elaborazione.
Thomas Krause presenta la prima mondiale
La produzione parti speciali intelligenti con le piccole quantità, tuttavia, è complesso e costoso perché le successive fasi di lavoro sono progettate in modo molto specifico per il rispettivo componente stampato in 3D. Con un nuovo processo, gli sviluppatori possono ora produrre parti soggette a usura così intelligenti in un solo passaggio. Ulteriori fasi di elaborazione vengono omesse. Le parti soggette a usura speciali intelligenti possono essere prodotte a costi contenuti in cinque giorni lavorativi. Lo strato sensore viene applicato alle parti del componente che devono essere sottoposte a stress. Sulla base della stampa multimateriale, vengono creati componenti resistenti all'usura con sensori integrati. I componenti sono costituiti dai filamenti Iglidur I150 o I180 e un materiale di stampa 3D elettricamente conduttivo appositamente sviluppato. Questo si collega molto bene con il tribofilamento.
Possibilità del processo di stampa 3D intelligente
Attualmente lo sono due applicazioni possibile: Il materiale elettricamente conduttivo avverte di sovraccarico se si trova tra gli strati soggetti ad usura. Perché se il carico cambia, cambia anche la resistenza elettrica. La macchina può essere fermata. È possibile prevenire ulteriori danni. Per determinare i limiti di carico, il cuscinetto deve essere calibrato di conseguenza.
Se invece la pista conduttrice è stata introdotta nella superficie di scorrimento, l'usura può essere misurata tramite la variazione di resistenza. Con questo componente di stampa 3D Manutenzione Predittiva o manutenzione predittiva possibile. Il componente tribo esente da lubrificazione e manutenzione indica la sua sostituzione. In questo modo è possibile evitare i tempi di inattività del sistema e pianificare la manutenzione. Se metti i componenti stampati in 3D nel file Fase di pre-produzione a, i dati di usura o carico forniscono informazioni in anticipo sulla durata del componente o sull'applicazione pianificata in serie. Gli aggiustamenti e le ottimizzazioni nel processo di sviluppo possono essere implementati più facilmente.
Libertà di progettazione nell'industria automobilistica
10.09.2019/XNUMX/XNUMX | Sono più efficienti per lo sviluppo Veicolocomponenti Sono necessarie parti soggette a usura leggere e durevoli, igus offre la risposta giusta con il suo servizio di stampa 3D. L'utente può online In pochi secondi commissionare la sua parte speciale in plastica tribologicamente ottimizzata. È possibile scegliere tra oltre 55 materiali iglidur privi di lubrificanti.
Il servizio di stampa 3D esteso dello specialista Motion Plastics è particolarmente adatto per la produzione a breve termine di parti soggette ad usura. Le soluzioni sono realizzate con i tribopolimeri "iglidur" altamente resistenti all'usura. I test in laboratorio dimostrano che sono fino a 50 volte più resistenti all'abrasione rispetto alle plastiche standard e possono tenere il passo con le parti stampate in termini di resistenza all'usura. Anche i materiali di consumo stampati lo sono leggero e silenzioso in movimento – criteri importanti per la costruzione di veicoli. Le soluzioni stampate vengono già utilizzate, ad esempio, nei turbocompressori, come cuscinetti di rotazione nei supporti delle ruote o per il montaggio di un anello di gas nella costruzione di veicoli speciali.
L'imbarazzo della scelta quando si tratta di processi di produzione
L'utente può scegliere liberamente tra diversi processi di produzione nel servizio di stampa 3D: può far produrre il suo componente nel processo SLS con la tribo-plastica iglidur I3, iglidur I6 o in alternativa utilizzando sette diversi filamenti nel processo FDM. Il produttore offre anche questo in modo che il singolo componente sia costituito dal materiale iglidur ottimale per la rispettiva applicazione Processo Print2Mould A. A tale scopo, uno strumento di stampaggio a iniezione per la soluzione speciale viene stampato in 3D e quindi inserito nella pressa a iniezione. L'utente può quindi scegliere liberamente dalla gamma di materiali iglidur con i suoi 55 tribopolimeri.
Kettcar per adulti crea un'autonomia fino a 200 km
Il modo di farlo soluzione speciale priva di lubrificanti è molto semplice: richiama il servizio di stampa 3D, carica il file di passaggio del componente e seleziona il materiale giusto. Il prezzo per la produzione (con il processo Print2Mould inclusi i costi per l'utensile di stampaggio ad iniezione) così come le informazioni sul materiale, la precisione e la resistenza alla flessione sono direttamente visibili online. Dopo aver selezionato la tribo-plastica appropriata, l'utente può inserire la quantità e richiedere direttamente un'offerta o effettuare un ordine. Le soluzioni speciali prodotte in modo additivo possono essere consegnate dopo soli 3-5 giorni. Nel caso del processo Print2Mould, le soluzioni iniettate sono pronte per la spedizione dopo 10 giorni lavorativi.
Iniettato come stampato: la stampa 3D in una nuova dimensione
01.02.2017 | Tom Krause, Product Manager Iglidur Tribo-Filament, Igus GmbH, Colonia, presenta la stampa 3D in una nuova dimensione, con la quale l'azienda può fornire singole parti soggette a usura entro 24 ore. La conferenza si è tenuta in occasione delle giornate della stampa specializzata a Bruchsal.
Utensili per stampaggio a iniezione stampati in 3D per serie fino a 500 pezzi
13.10.2016 | Lo stampaggio a iniezione è un metodo efficiente quando si tratta di produzione in serie di materie plastiche ad alte prestazioni applicazione mobile va. Gli strumenti di stampaggio a iniezione necessari per questo sono per lo più realizzati in acciaio e si ripagano solo con grandi quantità. Con il primo strumento di stampaggio a iniezione stampato in 500D, igus ha ora sviluppato un'alternativa economica per serie fino a 3 pezzi.
Come parte stampata ad iniezione Iniettato, fresato da un semilavorato o stampato nella produzione additiva: lo specialista delle materie plastiche offre agli utenti un'ampia gamma di opzioni per ottenere la forma desiderata di cuscinetti a strisciamento in plastica esenti da lubrificazione e manutenzione in modo rapido ed economico. Ogni metodo di produzione ha i suoi vantaggi: mentre lo stampaggio a iniezione può essere utilizzato per produrre grandi quantità di qualsiasi materiale iglidur, con i semilavorati sono possibili forme speciali più economiche. La produzione additiva può essere utilizzata in modo conveniente serie minori produrre con speciali materiali di stampa 3D iglidur. Lo specialista in motion plastics ha ora combinato due dei processi per offrire al cliente libertà nella scelta del materiale da un lato e, dall'altro, per consentire forme speciali in quantità maggiori.
Ora è possibile realizzare in breve tempo stampi a iniezione personalizzati in plastica ad alte prestazioni. Con il Procedura SLS possono essere prodotti nell'apposito utensile e utilizzati direttamente nella pressa ad iniezione. Il prerequisito è che le parti stampate siano geometrie semplici. Quando si tratta di parti stampate a iniezione, il cliente ha a disposizione un'ampia selezione di materiali tribologicamente ottimizzati della gamma iglidur che possono essere calcolati online: da materiali chimici e resistenti alla temperatura a particolarmente resistenti alle plastiche ad alte prestazioni universalmente applicabili per il movimento.
Con l' strumenti stampati specifiche parti speciali possono anche essere prodotte in modo rapido ed economico in quantità maggiori per condizioni ambientali individuali. Ciò si traduce in evidenti vantaggi, soprattutto nella fase di test. Perché gli utenti che desiderano testare campioni per le serie successive spesso affrontano la sfida con prodotti semilavorati o stampati in 3D che queste parti differiscono in modo significativo dalla parte di serie. Pertanto, il test di resistenza finale viene spesso eseguito con parti iniettate. Grazie allo stampo ad iniezione prodotto utilizzando il processo di stampa 3D, la parte speciale è particolarmente vicina al prodotto di serie nella fase di test, mentre i costi sono notevolmente ridotti allo stesso tempo.
Servizio di stampa 3D Igus
Da dove viene il know-how della stampa 3D di igus?
I dati per tutti i calcolatori della vita utile si basano sull'ampia serie di test nel grande laboratorio dell'azienda con sede a Colonia. Ogni anno su 450 centri di test 11.000 test di abrasione guidato. Questi dimostrano che le parti stampate in 3D realizzate con la plastica per cuscinetti a strisciamento iglidur non sono in alcun modo inferiori agli elementi della macchina stampati a iniezione e torniti realizzati con plastica convenzionale. La durata, invece, è fino a 10 volte più lunga. E c'è di meglio: rispetto ad altri materiali di stampa 3D, una stampa 3D iglidur offre una durata fino a 50 volte superiore. Più di 50 materiali iglidur per lo stampaggio a iniezione, quattro materiali SLS, 10 tribofilamenti e la nuova resina iglidur i3000 per la stampa 3D non lasciano quasi nulla a desiderare.
Quali offerte offre il servizio di stampa 3D igus?
- Hai un modello 3D del tuo futuro componente e vorresti farne realizzare dei prototipi in massimo 3 giorni?
- Cerchi materiali resistenti all'usura che possano essere stampati con SLS, FDM o DLP?
- Desideri configurare individualmente vari design di un modello 3D?
Allora hai proprio ragione con il servizio di stampa 3D online di igus! Dalle singole parti alle piccole serie lo specialista delle materie plastiche stampa le parti speciali giuste da materie plastiche resistenti all'abrasione utilizzando diversi processi e materiali come filamenti, polvere di sinterizzazione laser, resine liquide o con l'ausilio di utensili rapidi. Questi offrono una durata fino a 50 volte maggiore rispetto ai materiali convenzionali. Puoi anche convincerti in anticipo della qualità della stampa 3D, del materiale o dei prodotti ordinando un campione gratuito. I webinar gratuiti ti forniscono anche il know-how di igus. Igus offre assistenza anche ai privati che necessitano di articoli come i pezzi di ricambio.
Potrebbe anche interessarti...
Plastica sostenibile – CO2 neutrale con il riciclaggio
Guida lineare Igus silenziosa, resistente, esente da manutenzione
Cavi elettrici | Dal cavo all'assemblaggio
Cobot | Scopri i robot collaborativi come nuovo dipendente
Catena portacavi Igus: stabile, riciclabile, in plastica.
guida lineare | Preciso, leggero, resistente
Angela Struck è caporedattrice di Development Scout e giornalista freelance nonché direttrice generale del Presse Service Büro GbR a Ried.