Materiale stampante 3D | dalla plastica al metallo

* filamenti e i materiali per la stampa 3D sono in continua evoluzione. L'attuale stato di sviluppo indica una crescente varietà e prestazioni più elevate stampante 3D Materialien, che non da ultimo soddisfano i requisiti spesso severi dell'industria. Oltre alla sostenibilità, anche i componenti devono essere sempre più performanti. In questo articolo scoprirai cosa è disponibile e dove sta andando il viaggio.

 

contenuto

• Stato di sviluppo dei materiali per stampanti 3D
  • Specializzato per l'industria
• Nuovi filamenti e materiali per la stampa 3D
  • Materiale di stampa SLS con resistenza alla temperatura di 110°C
  • La resina per stampa 3D aumenta significativamente la durata
  • Primo elastomero per stampanti 3D della serie Fuse
  • Filamento di stampa 3D estremamente resistente con rinforzo in fibra
  • Poliimmide termoplastica per uso ad alta temperatura
  • iglidur I190 batte POM e nylon
  • Lega di alluminio per componenti aeronautici
  • Filamenti secondo il regolamento UE e FDA
  • Fotopolimero per applicazioni di stampa 3D industriale
  • Poliammide ad alta temperatura Luvocom 3F PA per stampa 3D
  • Filamenti per la stampa 2D a 3 componenti in un solo passaggio
  • Materiali liquidi per la produzione industriale di additivi liquidi
• Archivio per le notizie sui materiali per la stampa 3D
• Domande frequenti

 

Stato di sviluppo dei materiali per stampanti 3D

all'am usato comunementeI materiali per stampanti 3D includono ABS (acrilonitrile butadiene stirene), PLA (acido polilattico) e PETG (polietilene tereftalato). L'ABS è un materiale forte e resistente agli urti, il PLA è un materiale biodegradabile e il PETG è più forte e più resistente del PLA.

Rispetto a queste opzioni tradizionali nuovi materiali entrare nel mercato. Un esempio è il nylon, che offre elevata resistenza, flessibilità e resistenza agli urti. I filamenti flessibili come il TPU (poliuretano termoplastico) consentono di creare parti elastiche, mentre i filamenti di legno e metallo conferiscono all'oggetto stampato un aspetto naturale o proprietà metalliche. Esistono anche materiali compositi come i filamenti in fibra di carbonio, che hanno un'elevata rigidità e resistenza.

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Solidworks 2023 | Software CAD da e per gli utenti

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un andamento futuro risiede nello sviluppo di opzioni rispettose dell'ambiente. I filamenti biodegradabili come PLA e PHA (poliidrossialcanoati) stanno diventando sempre più popolari perché offrono un'alternativa più sostenibile alle plastiche tradizionali. Un'altra tendenza promettente sono i materiali avanzati che consentono la stampa di strutture complesse. Ad esempio, ci sono filamenti in TPU con una maggiore durezza Shore che consentono la stampa di elastomeri tecnici e componenti industriali.

Specializzato per l'industria

Nell'industria, la stampa 3D sta avendo un impatto significativo sulla produzione e sulla domanda di filamenti e materiali specifici. Questi spesso devono requisiti robusti sempre più equo nei confronti del settore.

I tecnopolimeri come ABS, nylon e PC (policarbonato) sono molto richiesti qui perché la loro elevata resistenza, durata e resistenza al calore li rendono ideali per la produzione di materiali funzionali Prototipi e i prodotti finali sono adatti. Inoltre, i materiali compositi come il nylon rinforzato con fibra di carbonio stanno guadagnando popolarità perché offrono rigidità e resistenza ancora maggiori.

Una tendenza importante nella stampa 3D industriale è lo sviluppo di materiali ad alte prestazioni. Ciò include filamenti con proprietà migliorate come maggiore resistenza alla temperatura, resistenza chimica e proprietà meccaniche migliorate. Questi materiali consentono di utilizzare la stampa 3D per applicazioni più impegnative come la produzione di strumenti, stampi e prodotti finali funzionali.

Un'altra tendenza è l'introduzione di filamenti metallici per la stampa 3D. Stampa 3D in metalloProcessi come la fusione laser selettiva (SLM) o la fusione con fascio di elettroni (EBM) consentono la produzione di componenti metallici complessi. Queste tecnologie richiedono polveri metalliche speciali che possono essere utilizzate nei filamenti. I filamenti metallici aprono nuove possibilità nel di produzione di additivi di componenti metallici, sia per prototipi che per produzioni in piccola serie. Quando si tratta di materiali ecologici, le aziende sono sempre più alla ricerca di opzioni più sostenibili per ridurre l'impatto ambientale della stampa 3D. 

Nuovi filamenti e materiali per la stampa 3D

Nel complesso, mostra che l'industria ha un crescente bisogno di filamenti e materiali specializzati e ad alte prestazioni per la stampa 3D. I progressi nello sviluppo dei materiali e la crescente diversità stanno rendendo possibile l'utilizzo della stampa 3D in un numero sempre maggiore di applicazioni, e lentamente adatto alle masse vicino. Si prevede che le tendenze future includeranno una diversità di materiali ancora maggiore e un continuo miglioramento delle proprietà e delle prestazioni. Di seguito presentiamo i nuovi prodotti sul mercato: 

Materiale di stampa SLS con resistenza alla temperatura di 110°C

30.01.2024 | igus lancia sul mercato il primo materiale per stampa 3D per componenti polimerici con una resistenza alla temperatura fino a 110°C. Il nuovo materiale in polvere Iglidur i230 può resistere all'uso a lungo termine ad alte temperature. Inoltre il materiale è privo di PTFE e ca. 80% più resistente all'usura rispetto al classico PA12.

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La resina per stampa 3D aumenta significativamente la durata

21.07.2023 | igus presenta con iglidur i3000 la prima resina per stampa 3D al mondo per la stampa 3D DLP di parti soggette ad usura. Dopo l'indurimento, la piattaforma di costruzione viene abbassata di uno strato in modo che possa avvenire la successiva esposizione. Ecco come viene creato strato per strato minuscoli componenti come ad esempio gli ingranaggi con punte che misurano solo 0,2 mm e che presentano una superficie molto liscia senza alcun ulteriore trattamento. 

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Primo elastomero per stampanti 3D della serie Fuse

14.07.2023/90/XNUMX | Con la nuova polvere TPU XNUMXA per la serie Fuse Formlab possono essere componenti resilienti, delicati sulla pelle e convenienti per il medico, industria manifatturiera, ingegneria e beni di consumo nella serie di fusibili di stampa 3D SLS del produttore. Le parti raggiungono un'elevata resistenza allo strappo ed elasticità.

Gli utenti possono unirsi TPU90A produrre autonomamente parti funzionali internamente. Goditi la libertà di progettazione e un flusso di lavoro senza soluzione di continuità all'interno dell'ecosistema di stampa 3D SLS. Il materiale colma il divario tra le singole fasi di produzione fornendo prototipi perfettamente funzionanti, Strumenti e le parti di uso finale possono essere fabbricate. E la polvere è adatta per realizzare componenti soft-touch braccia di presa, imbottiture e ammortizzatori. 

è pelle-amichevole ed è adatto per applicazioni mediche come protesi, plantari e altri dispositivi specifici per il paziente che richiedono un design individuale. Le parti realizzate in TPU 90A morbido e flessibile offrono un elevato livello di comfort per un'assistenza sanitaria ottimale e un processo di produzione semplificato per i dispositivi medici. "In Formlabs, vogliamo consentire ai nostri clienti di realizzare davvero qualsiasi cosa, dai componenti medici ai dispositivi indossabili", afferma David Lakatos, Chief Product Officer di Formlabs. “Siamo orgogliosi che TPU 90A Powder stia espandendo le possibilità della stampa 3D in tutti i settori. Con il materiale, gli utenti possono produrre parti flessibili e delicate sulla pelle, adattate alle loro esigenze individuali”.

Vantaggi della polvere TPU 90A

• elevata resistenza allo strappo e allungamento alla rottura dal 110 al 310%
• basso costo per pezzo per la produzione di piccoli volumi
• Compatibilità cutanea per la stampa di dispositivi e dispositivi medici indossabili
• rifiuti ridotti e maggiore efficienza con un tasso di riciclo del 20%.

Filamento di stampa 3D estremamente resistente con rinforzo in fibra

15.08.2022/3/XNUMX | Il nuovo filamento di stampa XNUMXD igus Igumide P190 consente una stampa 3D estremamente rigida e solida grazie al rinforzo in fibra di carbonio. È adatto per componenti strutturali ed elementi di collegamento speciali catene portacavi così come la stampa 2D a 3 componenti in combinazione con iglidur i190. Igumid P190 è disponibile come filamento per la stampa automatica e in futuro nel servizio online di stampa 3D.

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Poliimmide termoplastica per uso ad alta temperatura

01.09.2021 | Il termoplastico poliimmide Aurum è un materiale plastico super tecnico altamente resistente al calore con elevata efficienza produttiva nel settore dello stampaggio a iniezione. La plastica termica sfida la saggezza convenzionale secondo cui la poliimmide è molto potente ma difficile da lavorare. Bieglo presenta il portafoglio PI, adatto anche alla stampa 3D.

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iglidur I190 batte POM e nylon

22.02.2021 | In un test L'iglidur I3800 ha dimostrato la sua longevità nel proprio laboratorio di 190 m². Un iglidur I3 stampato in 190D cuscinetti ha gareggiato con cuscinetti prodotti in modo additivo in ABS e poliammide così come cuscinetti torniti e iniettati in POM e nylon. Di conseguenza, il cuscinetto Igus stampato era all'altezza 50 volte più resistente all'abrasione rispetto ai cuscinetti in plastica standard.

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Filamenti secondo il regolamento UE e FDA

07.09.2021 | Quando si producono le parti di grande formato dalla stampante 3D igus in particolare i tribofilamenti Iglidur I150 e la variante blu rilevabile otticamente Iglidur I151. Le plastiche sono secondo Regolamento UE 10/2011 per industria alimentare Anche Iglidur I151 è certificato Conforme alla FDA.

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Fotopolimero per applicazioni di stampa 3D industriale

04.05.2021 | Evonik ha sviluppato due fotopolimeri per applicazioni 3D industriali con i marchi Infinamt TI 3100 L e Infinam ST 6100 L. I due materiali pronti all'uso costituiscono l'inizio di una nuova linea di prodotti in resina sintetica. Ogni polimero è adatto per l'uso nei comuni processi di stampa 3D di fotopolimeri come SLA o DLP. 

"Con la nuova linea di prodotti, stiamo entrando nella linea di tecnologia dei fotopolimeri rilevanti per il mercato, rafforzando così la nostra posizione di mercato a lungo termine come esperti di materiali per tutte le più importanti tecnologie di stampanti 3D basate su polimeri", afferma Dott. Dominic Störkle, Responsabile della produzione additiva presso Evonik. "Con le nuove formulazioni pronte all'uso, continuiamo anche la nostra offensiva sui materiali e promuoviamo la stampa 3D come produzione industriale su larga scala lungo l'intera catena del valore".

Fotopolimero per effetti meccanici 

Il primo materiale ad alte prestazioni della famiglia di prodotti fotopolimerici porta a componenti resistenti agli urti e allo stesso tempo robusti dalla stampante 3D. La combinazione di proprietà si qualifica Infinam TI 3100 L a un nuovo standard per la produzione additiva utilizzando processi di stampa 3D fotopolimerici come DLP e SLA. Il valore di resistenza all'urto misurato sui componenti stampati è di 30 J / m³ con un elevato allungamento a rottura del 120%.

il nuovo Materiale può quindi forti effetti meccanici improvvisi o permanenti come Premendo o spingendo resistere molto bene. La gamma di possibili applicazioni si estende dai componenti per industria, Ingegneria automobilistica e beni di consumo, che, oltre a forme prive di design, richiedono forti carichi meccanici nell'uso della proprietà. 

Fotopolimero ad alta temperatura

Il fotopolimero Infinam ST 6100 L. rientra nella categoria delle resine sintetiche ad alta resistenza. Con una resistenza alla trazione di 89 MPa, uno sforzo di flessione di 145 MPa e un HDT di 120 ° C, riempie il vuoto del materiale nei fotopolimeri ad altissima resistenza. Questo materiale è quindi adatto per applicazioni che richiedono alta resistenza alla temperatura unita ad un'elevata resistenza meccanica. 

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Riciclo della plastica da e per l'industria

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“Con i fotopolimeri Infinam TI 3100 L e ST 6100 L, stiamo portando a maturità sul mercato i nostri primi materiali fotopolimerici per la produzione additiva. In tal modo, attingiamo all'enorme conoscenza chimica dei nostri ricercatori nello sviluppo di formulazioni pronte all'uso. Su questa base, possiamo offrire al mercato prodotti unici con proprietà eccellenti e aiutare i nostri clienti a conquistare nuove aree di applicazione", afferma Dott. Rainer Hahn, Responsabile del segmento di mercato dei fotopolimeri presso Evonik.

Poliammide ad alta temperatura Luvocom 3F PA per stampa 3D

07.07.2020 | La poliammide ad alta temperatura Luvocom 3F PA è stata appositamente progettata per la stampa 3D basata su estrusione come FFF. Il filamento di Lehvoss mostra stampabilità ottimizzata e proprietà meccaniche paragonabili alla PA 6 con un assorbimento d'acqua ridotto e contemporaneamente una maggiore resistenza alla temperatura.

Il Luvocom 3F PA KK 50056 BK FR ignifugo ha proprietà eccezionali. Gli additivi ceramici aumentano la stabilità termica senza influire negativamente sulla lavorazione. Con apparecchiature ignifughe prive di alogeni, UL-94 V0 viene raggiunto per spessori di parete ≥0,4 mm - con Barre di prova stampate in 3D. È arrivata la stampante 3D per le aste di prova Ultimamaker S5 utilizzato in combinazione con una stampante CC 0.6. Il profilo di pressione corrispondente è disponibile sul Cura Marketplace per Ultimaker S5 e presto anche per Ultimaker S3. Materiale e filamento possono essere utilizzati anche su altre stampanti.

Grazie alle sue proprietà di isolamento elettrico, il materiale è adatto per applicazioni in Elettrico e l'elettronica e ovunque la resistenza alla fiamma sia importante. Il materiale non richiede una camera di pressione riscaldata. I componenti possono essere stampati senza distorsioni. HIPS e PVOH possono essere usati come materiali di supporto.

Lega di alluminio per componenti aeronautici

01.09.2020 | Honeywell e Soluzioni SLM presentano un grande successo nell'ambito della loro partnership di sviluppo per la qualificazione di componenti in alluminio con spessori di strato più elevati. Set di parametri di nuova concezione per in lega di alluminio F357 porta a proprietà del materiale significativamente migliorate.

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Filamenti per la stampa 2D a 3 componenti in un solo passaggio

22.06.2020/3/XNUMX | “Negli ultimi anni sempre più designer ci hanno chiesto se è possibile stampare componenti in XNUMXD fatto di diverse materie plastiche per ottenere proprietà speciali", afferma Tom Krause, responsabile della produzione additiva di igus. Con la stampa 2D a 3 componenti (2K), ad es. B. Combina filamenti tribo con filamenti rinforzati in fibra di carbonio. Il risultato non è solo un componente particolarmente resistente all'usura, ma anche estremamente resistente.

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Materiali liquidi per la produzione industriale di additivi liquidi

10.03.2020/XNUMX/XNUMX | Per le offerte di produzione di additivi liquidi Delo nuove possibilità con l'ulteriore sviluppo dei suoi materiali liquidi. Questi materiali ad alte prestazioni sono trasparenti o flessibili e possono essere combinati in un unico processo di stampa. Inoltre, aderiscono in modo affidabile e hanno una forza isotropica in tutte le direzioni di pressione. I materiali liquidi sono particolarmente adatti per la stampa 3D nel settore automobilistico e Microelettronica. Delo ha realizzato questi materiali ad alte prestazioni appositamente per l'industria 3D Stampa ulteriormente sviluppato. Questi fotopolimerizzabili Resine epossidiche sono realizzati su misura e sono resi disponibili sulla base di un ampio portafoglio di prodotti.

I materiali liquidi possono essere facilmente combinati

A causa della base chimica simile, i materiali liquidi funzionali possono essere utilizzati per la Produzione di additivi liquidi si combinano molto bene tra loro e mostrano una buona adesione reciproca. Questo li rende ideali per il mix di materiali. Ad esempio, materiali duri e flessibili possono essere utilizzati in un unico processo di stampa. Nel Stampante 3D A tale scopo vengono installate più teste dosatrici che applicano i rispettivi materiali liquidi secondo parametri definiti. A seconda dell'attrezzatura di dosaggio, sono possibili strutture con spessori di parete inferiori a 500 µm. Per strutture complesse con sporgenze o sottosquadri, gli utenti possono utilizzare un materiale di supporto idrosolubile.

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Stampante 3D per la produzione additiva

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L´ dose dei materiali funzionali avviene a temperatura ambiente. Pertanto, non è necessario il riscaldamento del materiale o dello spazio di installazione. La polimerizzazione avviene mediante luce UV, per cui sono sufficienti pochi secondi per raggiungere la resistenza finale. Ciò consente un processo semplice e un risparmio energetico.

Archivio per le notizie sui materiali per la stampa 3D

• Materiale da stampa 3D con proprietà autoestinguenti
• Fotopolimero per la stampa 3D ad alta precisione a oltre 250 °C
• Materiale flessibile sulla base PU per la pressione dettagliata 3D
• Polipropilene per la stampa 3D di pinze robot
• La stampa 3D sostituisce la complessa fusione di investimento
  
  

Materiale da stampa 3D con proprietà autoestinguenti

11.06.2019 | Mark3D presenta il nuovo materiale autoestinguente “Onyx FR”. Markforged ha sviluppato il materiale ignifugo, che può essere rinforzato con una varietà di fibre continue, aprendo nuove aree di applicazione nei settori aerospaziale, della difesa e automobilistico.

Onice FR ha un'approvazione V-0 ed è quindi diverso dai materiali convenzionali utilizzati per la produzione additiva. Le solite plastiche stampate in 3D bruciano, mentre Onyx FR è autoestinguente. I componenti realizzati con Onyx o Onyx FR offrono un'enorme stabilità, un'ottima qualità di stampa e una superficie di alta qualità. Se rinforzati con fibre di carbonio continue, questi componenti sono resistenti quanto l'alluminio aeronautico a metà del peso.

Onyx FR completa l'ampio portafoglio di Markforged di metallo industriale e Compositi. La piattaforma software basata su cloud di Markforged, Eiger, consente ai clienti di progettare facilmente una parte, scegliere i materiali e semplicemente stampare da qualsiasi luogo. Onyx FR sarà ora disponibile per tutti i clienti Markforged nuovi ed esistenti con una stampante 3D X-Series.

Fotopolimero per la stampa 3D ad alta precisione a oltre 250 °C

26.09.2018/3/XNUMX | È necessaria una combinazione di elevata precisione di produzione e buone proprietà del materiale, in particolare per la stampa XNUMXD di stampi per iniezione plastica. Dotato di tecnologia di litografia a caldo Cubicuro un processo stereolitografico, che lavora i fotopolimeri viscosi in modo estremamente preciso a temperature di strutturazione notevolmente aumentate fino a 120 °C.

Temperature di esercizio da sopra i 250 ° C come per gli stampi a iniezione, rappresentano una sfida importante per molti componenti in plastica prodotti in modo additivo Le soluzioni attuali sono particolarmente limitate in termini di durata e longevità e possono quindi essere utilizzate solo in misura limitata per scopi di produzione. Con la tecnologia della litografia a caldo, i componenti prodotti additivamente ad alta precisione possono essere fabbricati da fotopolimero resistente al calore.

L'elevata temperatura di stampa consente l'uso di blocchi di costruzione chimici ad alta viscosità che non sono stati precedentemente lavorabili stereolitograficamente, il che amplia notevolmente la gamma di materiali nella stampa 3D. Il nuovo fotopolimero offre a Resistenza di >70 MPa e una resistenza al calore di >250 °C. Altri vantaggi del nuovo materiale Cubicure sono la buona resistenza chimica e le buone proprietà ignifughe. Oltre alla produzione di utensili, esiste anche un'ampia gamma di nuove applicazioni nei settori dell'elettronica, automobilistico, aerospaziale e di altro tipo.

Materiale flessibile sulla base PU per la pressione dettagliata 3D

23.08.2017 | creabis sta ora stampando il materiale flessibile a base PU TPU Crea 90A sulla Formiga P100 con dettagli impressionanti. Questo sistema di sinterizzazione laser è particolarmente adatto per piccole serie economiche e prodotti con geometrie complesse e piccole dimensioni.

Il materiale bianco naturale Base in poliuretano per la stampa 3D può essere integrato in parti flessibili con una piacevole sensazione al tatto e ha una durezza Shore di 90A. Inoltre, è molto flessibile, resistente agli urti e all'usura anche al freddo. La resistenza chimica e all'invecchiamento è buona. Reagisce bene alla deformazione di compressione e trazione ed è resistente alla temperatura fino a 80 °C.

Materiale PU con una superficie migliorata

Dal momento che il processo di costruzione con Spessore dello strato di 0,1 mm avviene, i componenti hanno una qualità della superficie notevolmente migliorata. La risoluzione dei dettagli nell'intervallo di 0,7 mm è molto buona. Il materiale può essere colorato e verniciato. Con la disponibilità più rapida rispetto a prima, i tempi di consegna possono essere inferiori a tre giorni lavorativi. I componenti realizzati in TPU Crea 90A hanno il cosiddetto presa asciutta e sono particolarmente adatti per guarnizioni e profili di tenuta, soffietti e raccordi per tubi, rivestimenti e collettori di aspirazione nonché parti con superfici gommate o soft-touch.

Polipropilene per la stampa 3D di pinze robot

05.11.2015 | Lehmann+Voss sviluppa e vende anche soluzioni di materiali per la stampa 3D industriale con il marchio "Luvosint". Questo sta cambiando radicalmente il modo in cui i beni di consumo e industriali vengono prodotti e commercializzati. Il polipropilene (PP) Luvosint 65-8824 per la sinterizzazione laser è stato sviluppato in base ai requisiti delle pinze robotizzate di LMD.

Le singole soluzioni di presa e ventosa del fornitore sono esclusivamente tramite sinterizzazione laser manufatto. Luvosint 65-8824 offre ora nuove possibilità applicative. La bassa densità specifica del polipropilene si traduce in un risparmio di peso del 10% rispetto al PA12, che è un fattore importante per le applicazioni robotiche ad alta velocità.

L'altezza tenacità del materiale consente la costruzione di attuatori ad aria compressa salvaspazio. Il materiale non assorbe l'umidità e quindi non diventa fragile a causa dell'aria compressa secca. Allo stesso tempo, viene evitata la crescita microbica nelle applicazioni alimentari. La straordinaria resistenza chimica del PP consente anche applicazioni robotiche in atmosfere o fluidi aggressivi.

La stampa 3D sostituisce la complessa fusione di investimento

15.05.2014/XNUMX/XNUMX | Fino ad ora, componenti complessi come le giranti potevano essere prodotti solo in piccole quantità utilizzando il processo di fusione a cera persa, che richiedeva molto tempo e denaro. Dimostra che le cose possono essere diverse oggi Schmolz + Bickenbach Gruppo Guss: Qui, la tecnologia di stampa 3D di Voxeljet è favorita per la produzione di modelli perduti e stabilisce quindi punti di riferimento in termini di efficienza dei costi e tempi di produzione.

Microfusione con modelli in plastica stampati in 3D

Sia nell'industria automobilistica che nell'ingegneria meccanica, la produzione di componenti complessi, tra cui giranti, Cambioalloggiamenti e simili in lotti 1 o in piccole serie dovrebbero essere realizzati in modo rapido ed economico. Il processo di fusione a cera persa nella versione classica mostra qui dei punti deboli. Inoltre Tommaso Peipp, responsabile della fusione a cera persa presso la sede Schmolz+Bickenbach Guss GmbH di Ennepetal: “Il problema risiede nella complessa produzione dei modelli in cera richiesti. Ciò richiede costosi strumenti di stampaggio a iniezione e presse per cera. I costi degli utensili hanno un impatto notevole, soprattutto con piccole serie, e si traducono in un prezzo unitario molto elevato”.

La tecnologia di stampa 3D può aiutare. I modelli in plastica possono essere prodotti in modo rapido, preciso ed economico con le moderne stampanti 3D del fornitore di Augusta. Questo Modelli PMMA può sostituire i modelli in cera al cento per cento. La produzione dei modelli in plastica in stampa 3D è estremamente semplice, precisa e veloce. Non sono necessari strumenti per questo Stampa digitale in base ai dati CAD del componente. La stampante 3D si occupa della costruzione del modello utilizzando i dati di stampa adattati nel processo di costruzione dello strato.

Al modello "perso" a tempo di record

Sulle ultime stampanti, la produzione di un modello in plastica per un successo Girante Francesco con un diametro di 500 mm in meno di 24 h. Il materiale utilizzato è il PMMA, che inizia a rammollire a 73 °C e brucia senza lasciare residui a temperature superiori a 700 °C.

I componenti sono quindi molto adatti come modelli microfusi. Lo specialista della fusione ha una profonda esperienza con la stampa 3D di modelli in plastica da diversi anni: "In passato abbiamo utilizzato i modelli nella Voxeljet- Far stampare il centro assistenza. I vantaggi della tecnologia di stampa 3D e un volume di ordini in costante aumento ci hanno spinto a investire nella nostra stampante nel 2013.

Con il nostro VX1000 possiamo stampare componenti in materiale PMMA nella nostra fonderia nello spazio disponibile di 1060 x 600 x 500 mm e utilizzarli per produrre pezzi fusi con un peso unitario massimo di 70 kg. Questo ci consente di supportare i nostri clienti in modo ancora più rapido ed efficiente", afferma Thomas Peipp.

I modelli sono creati in processo di stratificazione: La polvere di plastica viene applicata su una piattaforma di costruzione in uno strato sottile e poi stampata selettivamente con un solvente. Il solvente porta ad un'adesione localmente limitata delle particelle l'una all'altra. L'oggetto desiderato viene creato applicando e stampando ulteriori strati. Le quantità non stampate di polvere supportano la struttura stampata, in modo che anche complicate superfici a forma libera con sottosquadri possano essere prodotte senza una struttura di supporto.

Dopo il processo di stampa, il modello finito viene liberato dal materiale particellare residuo e infiltrato con cera. Ciò conferisce ai modelli in plastica una superficie chiusa e pulita, che ha un effetto positivo sulla qualità del parti microfusione colpisce.

I modelli in plastica sostituiscono i pezzi di cera

Non importa se si tratta di un modello in plastica stampato in 3D o di uno prodotto in modo convenzionale ceretta, l'ulteriore manipolazione è esattamente identica. Dopo l'ispezione in entrata e l'assemblaggio del sistema di colata, vengono applicati i primi rivestimenti ceramici. Poi va in forno. Poiché i modelli in plastica si ammorbidiscono già a 73 °C e si restringono durante il processo, nessuna crepa la ciotola di ceramica. Se le temperature raggiungono i 700 °C e oltre, gli stampi bruciano completamente e senza lasciare residui. L'uso una tantum del modello spiega perché si parla di modelli perduti. 

Prima che l'acciaio rovente o le leghe di alluminio vengano versate negli stampi a conchiglia, devono essere soffiati via. Non è necessario lavare gli stampi. Dopo il raffreddamento, gli stampi a conchiglia, i sistemi di colata e di alimentazione devono essere rimossi, gli spigoli vivi devono essere sbavati ed eventuali difetti superficiali indesiderati devono essere eliminati. Infine, sono all'ordine del giorno controlli non distruttivi e controlli dimensionali secondo le specifiche del cliente.

"Indipendentemente dal fatto che si tratti di un prototipo, di un pezzo unico o di una piccola serie, la tecnologia di stampa 3D consente la produzione semplice ed economica di modelli di progettazione e microfusione altamente complessi nel più breve tempo possibile. Un enorme vantaggio per noi fonditori di investimento e soprattutto per i nostri clienti”, conclude Thomas Peipp.

Domande frequenti

Cos'è un filamento?

Un filamento di solito si riferisce a un filo sottile o una fibra fatta di un materiale specifico. Il termine è più comunemente usato in relazione al materiale di stampa 3D. UN Filamento stampante 3D viene utilizzato per creare componenti stampati. È una bobina o un rotolo allungato realizzato con un materiale termoplastico come il filamento PLA o il filamento ABS. Il filamento viene inserito nella stampante 3D e fatto passare attraverso un ugello riscaldato dove si scioglie e viene poi applicato strato dopo strato fino a creare l'oggetto desiderato. I filamenti sono disponibili in diversi colori e materiali. Oltre alle suddette plastiche, ci sono anche filamenti in Nylon, PETG, TPU e molti altri materiali simili Metallo e persino legno. Al di fuori della stampa 3D, il termine filamento descrive un filo sottile o una fibra da utilizzare ad es. nell'elettronica, nell'illuminotecnica o nell'industria tessile.

Quali plastiche può stampare una stampante 3D?

Tra quelli di uso comune plastica includono PLA (polilattide) e ABS (acrilonitrile butadiene stirene). Entrambi offrono una buona stampabilità e stabilità. Il PLA è ecologico e biodegradabile, mentre l'ABS ha una maggiore robustezza e resistenza alle alte temperature. Inoltre, le stampanti 3D possono anche elaborare nylon, PETG (polietilene tereftalato glicole) e TPU (poliuretano termoplastico) per creare oggetti con proprietà flessibili o durevoli. Altre opzioni includono policarbonato, PVA (alcool polivinilico) per strutture di supporto e plastiche speciali come filamenti metallici compositi caricati con particelle metalliche. La selezione della plastica appropriata dipende dai requisiti specifici dell'oggetto stampato, come forza, flessibilità, resistenza alla temperatura o anche conducibilità elettrica e molto altro.

Quali metalli può stampare una stampante 3D?

Da qualche tempo le stampanti 3D sono in grado di stampare anche metalli, come si chiama Stampa 3D in metallo o Produzione additiva con metalli indicato come. Utilizza polveri metalliche che vengono applicate a strati e poi fuse con un laser o altra fonte di energia. I metalli più comuni che possono essere stampati con stampanti 3D in metallo sono acciaio inossidabile, alluminio, titanio e leghe di nichel come Inconel. L'acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato e offre una buona robustezza e resistenza alla corrosione. L'alluminio si caratterizza per la sua leggerezza e l'elevata conduttività termica. Noto per la sua elevata resistenza, leggerezza e biocompatibilità, il titanio è ampiamente utilizzato nella tecnologia medica. Le leghe di nichel come l'Inconel offrono un'elevata resistenza al calore, alla corrosione e alla fatica e sono spesso utilizzate nell'industria aerospaziale. Attualmente è sempre più in arrivo Stampa 3D multimateriale.

Fonte: questo articolo si basa sulle informazioni delle seguenti aziende: Bieglo, Cubicure, Delo, Evonik, Formlabs, Igus, Lehmann & Voss, Mark3D, Schmolz & Bickenbach, Voxeljet.

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