La trasformazione digitale vive di una più stretta connessione dei dati disponibili - non solo nella produzione attuale, ma già nello sviluppo di macchine e sistemi. Lenze zQuali dati l'azienda mette a disposizione dei propri partner e come possono essere integrati e utilizzati in modo vantaggioso. Solo gli strumenti, i servizi e i metodi giusti lo rendono possibile ingegneri meccanici l'ingresso riuscito Ingegneria digitale.

Il passaggio dai disegni costruttivi cartacei alla controparte elettronica è stato un passo importante verso la digitalizzazione. IL Trasformazione digitale ora rappresenta il prossimo passo evolutivo: i dati del sensore e dell'azionamento passano allo sviluppo del modulo, da lì alla progettazione di macchine e impianti e possono successivamente essere utilizzati anche durante le operazioni in corso, nonché per manutenzione, servizi e retrofitting .

Il promettente concetto su cui si può basare questo flusso di dati per tutta la vita è chiamato "guscio di amministrazione" un po 'ingombrante - in gergo internazionale, Asset Administration Shell (AAS). È già un componente centrale nel modello di architettura di riferimento Industria 4.0 (Rami 4.0).

Nessuna industria 4.0 senza AAS

Si potrebbe anche chiamarlo un contenitore in cui vengono raccolti i dati rilevanti per ogni asset: descrizione delle proprietà meccanico-elettriche, documentazione e certificati, software, descrizione del comportamento e molto altro. Questo pool di informazioni funge da base per le applicazioni nel contesto dell'Industria 4.0 e deve quindi seguire determinati standard per soddisfare i requisiti universali.

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Sebbene il concetto sia stato adottato dalla piattaforma Industria 4.0 più di tre anni fa, una serie di questioni rimangono irrisolte. Ma piano piano si stanno chiudendo le lacune che finora hanno impedito il continuo utilizzo dei dati. Anche Lenze dà il suo contributo: con il suo lavoro nei comitati di standardizzazione, con white paper ed esperti che supportano i clienti con l'ingegneria digitale - e con i suoi strumenti e app che rendono il concetto di AAS già applicabile oggi.

Pianificazione della soluzione di sistema

Uno degli strumenti centrali dello specialista di azionamento per l'ingegneria digitale è Easy System Designer. Nel prossimo futuro, questo strumento di pianificazione basato sul Web supporterà gli utenti nella pianificazione completa di soluzioni macchina, costituite da componenti di automazione e azionamento, nonché software. Sulla base della vasta conoscenza dell'automazione integrata, lo strumento verifica la soluzione di sistema sviluppata per quanto riguarda la sua fattibilità e documenta tutto il necessario per coloro che sono coinvolti nel processo di ingegneria. Ciò consente di risparmiare tempo prezioso per la pianificazione, abbrevia il processo decisionale e riduce i rischi nel progetto. La coerenza crea valore aggiunto: la soluzione è disponibile per altre attività di ingegneria. La soluzione complessiva può essere trasferita immediatamente al carrello di Easy Product Finder per accelerare il processo di offerta.

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È quindi possibile preparare un programma PLC basato sulla soluzione di sistema pianificata. La struttura della macchina, i componenti hardware selezionati e i moduli software, nonché i parametri dell'applicazione e altri dati di progetto rilevanti sono a disposizione del programmatore nel suo ambiente di progettazione. Ciò gli consente di finalizzare il programma PLC e far funzionare la macchina molto più velocemente. L'Asset Administration Shell viene compilato parallelamente a questo processo: viene ulteriormente elaborato con tutti gli strumenti che conoscono e comprendono la struttura dell'AAS.

Mondo virtuale e mondo reale uniti

Lenze sta già dimostrando che l'AAS non può essere solo un concept teorico ma anche un vero supporto nell'automazione industriale nel funzionamento live di una cella picker nello stand fieristico. Analogamente a Rami 4.0, oltre alle informazioni sul tipo, nell'AAS vengono rese disponibili informazioni sull'istanza reale come il numero di serie e l'ora di produzione, nonché i dati in tempo reale. La standardizzazione e la strutturazione dei dati nonché il collegamento centrale come "punto di verità", attraverso il quale sono disponibili tutte le informazioni richieste, è vantaggioso sia per gli OEM che per gli operatori di sistema. Perché ogni interruzione dei media comporta il rischio che le informazioni vengano trasmesse in modo errato, non aggiornate o semplicemente non esistano.

Al contrario, è possibile ottenere informazioni più dettagliate dalla disponibilità completa dei dati senza dover installare punti di misurazione aggiuntivi. Anche il modo in cui è possibile costruire un monitoraggio delle condizioni efficace dai dati dei componenti abbinato al know-how applicativo e agli strumenti di analisi adeguati fa parte di una dimostrazione.

Strettamente orientato al mercato

A SPS, Lenze presenterà strumenti, prototipi e studi concettuali per l'ingegneria digitale per mostrare ai suoi partner su cosa possono fare affidamento i reparti di sviluppo in futuro. Allo stesso tempo, gli utenti sono incoraggiati a fornire feedback ea formulare le proprie esigenze. Ciò significa che lo sviluppo degli strumenti può essere strettamente allineato al mercato. L'azienda si sta dimostrando un fornitore di soluzioni per Industry 4.0 e IIoT e sta assumendo un ruolo di primo piano nella digitalizzazione dell'industria.

 Un altro contributo del fabbricante 

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