Trasformazione digitale: consigli degli specialisti
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Nella produzione digitale, le ultime tendenze mirano a connettere l'ambiente di fabbrica virtuale e fisico. Questo è ciò che significa il termine Trasformazione digitale. Mira ad aumentare la produttività, l'efficienza e la redditività. Per il cambiamento, le aziende devono combinare una serie di tecnologie all'avanguardia per completare con successo i cambiamenti. Vi presentiamo il know-how di Mitsubishi Electric come partner esperto.
contenuto
- Queste tre cose sono importanti da tenere a mente quando si gestisce un data center
- Robot Scara per principianti nella trasformazione digitale
- L'edge computing collega il livello operativo con l'IT
- Passo dopo passo con gli specialisti nella trasformazione digitale
- Dati digitali dei processi gemelli nel cloud
- Il controllo della macchina di oggi: intelligente e capace di apprendere
- Connesso a tutti i sistemi cloud - lezione video
Queste tre cose sono importanti da tenere a mente quando si gestisce un data center
31.01.2023/XNUMX/XNUMX | La pandemia di Covid ha rivoluzione digitale ulteriormente avanzato nel settore. Il cambiamento digitale e le ultime tecnologie per il Comunicazione 5G creare una crescente domanda di più soluzioni per applicazioni basate su web e cloud. Ciò comporta elevati investimenti nelle infrastrutture IT.
I cambiamenti innescati dal cambiamento digitale in termini di trasformazione digitale portano anche a enormi investimenti in Centri dati. Si prevedono tassi di crescita fino al 17,5% in tutto il mondo. Ciò rende attraente l'area commerciale. Ma cosa serve esattamente in un data center? Oltre all'hardware come server informatico ci sono tre importanti fattori di successo per il funzionamento ottimale di un data center: Efficienza, ridondanza, Sostenibilità.
Aumenta l'efficienza energetica con il raffreddamento dei server
I data center consumano energia: dalla fornitura XNUMX ore su XNUMX, XNUMX giorni su XNUMX, di importanti server IT alla fornitura di sistemi di backup sotto forma di gruppi di continuità Alimentazione (UPS) fino a Raffreddamento la pianta. Il calore prodotto dai server non solo va ridotto, ma anche tenuto sotto controllo. Temperature ambiente troppo elevate mettono in pericolo i componenti elettrici. Questo può portare a guasti del server.
Se ti prendi cura di entrambe le sfide, puoi prendere due piccioni con una fava. È importante rendere più efficiente il raffreddamento ed evitare sprechi di energia. Con la base di un ambiente ottimale, le prestazioni dei server possono essere mantenute il più a lungo possibile.
Esempio di sala server con 50 server
Una sala server con 50 server descrive uno degli esempi. Insieme sarebbero 50 server circa 17 a 18 kW calore/h creare. Esempi di ciò sono un piccolo forno o 15 riscaldatori medi che funzionano continuamente.
Inoltre, vi sono effetti di calore derivanti da router, UPS, interruttori, illuminazione ed esposizione attraverso eventuali finestre. Nel complesso, viene generato ed eventualmente immagazzinato molto calore. I dispositivi elettronici come i server funzionano in media a una temperatura compresa tra 30° e 40°C, mentre un data center viene solitamente raffreddato tra 18° e 25°C. Il raffreddamento continuo richiesto per questo, paradossalmente, utilizza più energia del funzionamento effettivo.
C'è anche un potenziale di risparmio nei sistemi di ventilazione. Se l'aria scorre attraverso a inverter controllato, questo riduce drasticamente il consumo energetico. Una semplice funzione di autotuning aiuta qui con la parametrizzazione automatica dell'applicazione o dei carichi. Con le più recenti tecnologie di raffreddamento come il sistema di ventilazione e la torre di raffreddamento vengono utilizzate inverter sempre più installato come standard. In caso contrario, possono essere semplicemente adattati e quindi ridurre temporaneamente il consumo di energia.
Quando il raffreddamento fallisce
Ma cosa succede se il sistema di raffreddamento in un data center si guasta? Convertitore di frequenza con funzioni di manutenzione preventiva per Manutenzione Predittiva può rimediare. Se le caratteristiche e i processi di carico vengono monitorati in tempo reale, è possibile rilevare in anticipo i cali di prestazioni. Le funzionalità di manutenzione preventiva gettano le basi affinché gli operatori possano identificare anomalie come un filtro intasato o usurato birra chiara riconoscere nel tempo. La manutenzione viene pianificata per tempo, riducendo al minimo i tempi di inattività.
Terminali operatore HMI grafici per l'automazione industriale
Uno stato di manutenzione visualizzato aiuta a mantenere le operazioni in esecuzione e riduce il carico di lavoro per i tecnici di manutenzione. Una visualizzazione avanzata monitora più sottosistemi come l'elettricità, l'illuminazione, l'aria condizionata o la protezione dai disastri. Con un Sistema Scada come Genesis64 di Iconics, i sistemi di sorveglianza ridondanti possono essere ampliati e implementati. Può essere utilizzato per monitorare lo stato del data center in tempo reale attraverso una visualizzazione grafica dei dati provenienti da vari sottosistemi. In caso di guasto del dispositivo, il sistema di monitoraggio Scada può essere configurato per elencare le possibili cause in ordine di probabilità in caso di guasto del dispositivo. Ciò semplifica la risoluzione dei problemi.
Se abbini i sistemi Scada con servizi cloud è possibile elaborare quantità maggiori di dati. Ciò consente il monitoraggio integrato e simultaneo di più data center. Ciò diventa tanto più importante in quanto il numero di data center da micro a iperscala aumenta in tutto il mondo. L'uso dei sistemi Geo-Scada consentirà il monitoraggio remoto di molti dispositivi finali come PC, dispositivi mobili e vetro intelligente rendere possibile.
I sistemi ridondanti riducono i rischi
I sistemi ridondanti sono essenziali per la manutenzione dei sistemi fattori critici come server, sistemi operativi, alimentazione, raffreddamento o sistemi di sicurezza.
Controllore programmabile (PLC) sicuro Sistemi HVAC per mantenere vari fattori legati alla temperatura e alla qualità dell'aria. Per questo motivo, i data center solitamente installano sistemi di raffreddamento ridondanti in cui è possibile installare un doppio PLC di standby in parallelo al PLC principale. In caso di interruzione dell'alimentazione, il controllo passa immediatamente dal PLC principale al PLC di standby.
I PLC ridondanti vengono utilizzati anche per garantire l'affidabilità di altre apparecchiature come i refrigeratori. Questo perché non possono essere spenti durante il funzionamento nel data center. Un PLC ridondante è piuttosto costoso. Il modulare PLC Melsec iQ-R di Mitsubishi Electric è una soluzione ibrida in cui un singolo modulo di commutazione ridondante può essere aggiunto a un PLC industriale. Ciò riduce i costi di sistema e di manutenzione senza sacrificare la ridondanza grazie all'elevata qualità e robustezza dei PLC odierni.
Sistemi ridondanti fisicamente separati
Nel caso di sistemi ridondanti, i PLC principali e di riserva devono essere fisicamente separati l'uno dall'altro. Ciò significa che devono una diversa fonte di alimentazione e posizione di installazione avere per poter massimizzare la "protezione". Pertanto, i due controlli dovrebbero essere collegati da una fibra otticaCavi di collegamento essere connesso. Questo evita disturbi elettrici e accorcia il tempo di commutazione tra i due comandi in caso di emergenza.
metaverso | La mia prima esperienza con l'Iguversum
Tuttavia, l'utilizzo di PLC ridondanti non è così semplice. Non dovrebbero essere troppo distanti, ma non dovrebbero nemmeno essere troppo vicini. possono non nello stesso Scabina di controllo essere accomodati perché il licenziamento sarebbe poi distrutto. Un sistema ad alta velocità con un tempo di commutazione di circa 10 ms o meno dovrebbe mirare a realizzare un controllo continuo e affidabile."
Costruisci data center sostenibili e affidabili
Se oggi si verifica un guasto in uno dei principali fornitori di servizi cloud, fa notizia in tutto il mondo anche se dura solo 30 minuti. Ciò aumenta la pressione sugli stessi fornitori brevi fallimenti zu vermeiden. La disponibilità del data center sta diventando un fattore critico. Costruire data center non riguarda quindi solo l'IT, ma anche la gestione dei suoi sistemi. Ciò dovrebbe essere fatto nel modo più ridondante, efficiente e sostenibile possibile.
L'uso di tecnologie ben note come i convertitori di frequenza per aumentare l'efficienza energetica dei sistemi di raffreddamento, la visualizzazione dello stato generale nel data center per razionalizzare le operazioni e la minimizzazione dei rischi attraverso sistemi ridondanti: il massimo beneficio è possibile con tutto questo al minimo costi. Si consiglia di lavorare con i partnerche dispongono del know-how necessario e dei prodotti corrispondenti. In questo modo, i rischi possono essere ridotti al minimo, i costi gestiti e l'ambiente rispettato.
L'autore Hiroki Nishiyama è Global Manager del Data Center Marketing di Mitsubishi Electric Corporation.
Robot Scara per principianti nella trasformazione digitale
23.06.2022/XNUMX/XNUMX | Il nuovo Melfa RH-CR Robot SCARA di Mitsubishi Electric offrire una soluzione salvaspazio per chi è nuovo al robotica. Il nuovo Robot industriali sono particolarmente indicati per le aziende che stanno appena entrando nel automazione e avviare la trasformazione digitale.
L'edge computing collega il livello operativo con l'IT
15.12.2020 dicembre XNUMX | La trasformazione digitale del settore ha portato la connessione di OT | livello operativo e IT | ha dato nuovo impulso alla tecnologia informatica di livello superiore a livello aziendale. Per sfruttare appieno le potenzialità della digitalizzazione EdgeComputing di Mitsubishi Electric è la soluzione.
Passo dopo passo con gli specialisti nella trasformazione digitale
28.10.2020 | La trasformazione digitale gioca un ruolo decisivo per le aziende con produzione propria. Si ottiene con l'aggregazione, l'analisi e l'estrazione di grandi quantità di dati. Intelligenza artificiale (AI), EdgeComputing, industriale automazione , Collegamento in rete sono strumenti ideali per lo sviluppo di modelli digitali ad alta precisione per la gestione, il monitoraggio e timone di macchine, sistemi, processi e altre apparecchiature.
tale sistemi virtuali prevedere i requisiti futuri del dispositivo, vengono utilizzati per la manutenzione predittiva o l'ottimizzazione delle strategie di monitoraggio e controllo per migliorare i processi. I produttori possono utilizzare i modelli digitali per aumentare l'efficienza e la produttività dei loro sistemi perché offrono una comprensione chiara e penetrante del processo.
Sviluppa gradualmente la trasformazione digitale
Adottare tutte queste tecnologie e soluzioni contemporaneamente è allettante. Ma è importante per il cambiamento di successo, l'implementazione della trasformazione digitale in più fasi pianificare. Molti impianti di produzione sono cresciuti, sviluppati e adattati alle esigenze del mercato nel corso del tempo. Le nuove tecnologie vengono spesso introdotte non appena diventano disponibili. Gli effetti sono processi di produzione composti da sistemi vecchi e nuovi con diversi gradi di intelligenza.
Il primo passo verso... Trasformazione digitale consiste quindi nel Sistemi e processi controllare. Determina dove i dati possono essere raccolti facilmente ed efficacemente. Per lo sviluppo di sistemi di automazione a prova di futuro, le aziende dovrebbero progettare sistemi controllabili, compatibili con le versioni precedenti, scalabili ed espandibili.
Quindi le aziende possono iniziare a installare soluzioni adatte ai loro processi, esigenze e risorse attuali. In tal modo, gettano le basi per il futuro lavoro di migrazione digitale nella trasformazione digitale.
Usa le opportunità dei big data e della produzione intelligente
Per utilizzare al meglio i big data e la produzione intelligente per la trasformazione digitale, i responsabili devono utilizzare le informazioni raccolte nei sistemi Dati renderlo più accessibile e visibile. Ciò può essere ottenuto aggiornando le unità e i controlli esistenti. È possibile raccogliere le informazioni e trasmetterle a macchine, reti o piattaforme di gestione dei dati.
Un elemento chiave per il futuro della produzione si basa su questi preparativi: il Internet of Things Industriale (IIoT) aiuta a ottimizzare i processi operativi dalla produzione alla manutenzione.
Harting sta guidando la trasformazione digitale con Experts Camp
Affinché questo funzioni, è necessario colmare il divario tra IT e Operational Technology (OT). Lo scambio di informazioni per analisi avanzate deve essere abilitato. Uno dei prossimi passi nel processo di cambiamento della trasformazione digitale di un'azienda è quindi il Combinazione di IT e OT attraverso l'implementazione della tecnologia di automazione in grado di elaborare i dati nell'area edge. L'edge computing offre il vantaggio di un'elaborazione quasi in tempo reale con funzioni di intelligenza artificiale e analisi avanzate (AA).
Al fine di sviluppare e implementare gradualmente strategie di successo per la trasformazione digitale, le aziende dovrebbero lavorare con uno specialista dell'automazione. Ha la necessaria esperienza nell'automazione di fabbrica e nelle ultime tecnologie. Insieme, è possibile sviluppare una roadmap di soluzioni adeguate e scalabili che gestiscano le sfide e ne forniscano una rapida Return on Investment (ROI). Il cliente riceve supporto e aiuto continui durante tutto il processo di cambiamento.
Trasformazione digitale con il partner giusto
Mitsubishi Electric dispone del suo Partner Network hanno una comprovata esperienza nell'aiutare le aziende manifatturiere nella loro trasformazione digitale e migrazione. La tecnologia di automazione offerta include dispositivi intelligenti in grado di elaborare localmente l'intelligenza artificiale, avere funzioni per la manutenzione preventiva e fornire dati diagnostici.
L'Edge Computing di Mitsubishi Electric supporta anche i produttori con elaborazione dati e consente l'efficace integrazione di IT e OT. Inoltre, gli strumenti di monitoraggio e manutenzione delle condizioni utilizzano i dati del dispositivo, che possono essere utilizzati per creare modelli precisi per ottimizzare la manutenzione preventiva.
L'autore è Jeremy Shinto, Product Manager Edge Computing presso Mitsubishi Electric.
Il controllo della macchina di oggi: intelligente e capace di apprendere
08.04.2020 | insieme a intelligenza artificiale (AI) e analisi avanzata (AA) can Maschinensteuerung oggi elaborano i dati, imparano da essi e prendono decisioni autonome. Come incorporare queste tecnologie intelligenti nel timone può fornire un nuovo paradigma di funzionamento, conosce Nils Knepper da Mitsubishi Electric.
Dati digitali dei processi gemelli nel cloud
24.09.2018 | 
Fino a che punto il coordinamento della produzione e mondo MES/ERP La soluzione IoT congiunta di SAP e Mitsubishi Electric dimostra che è già possibile raggiungere questo obiettivo nel cammino verso l'Industria 4.0. I clienti possono connettersi direttamente alla piattaforma cloud del partner SAP di eF@ctory Alliance.
Connesso a tutti i sistemi cloud
01.02.2018 | Thomas Lanternmann, Senior Solution Consultant Factory Automation EMEA, Mitsubishi Electric Europe BV Ratingen, mostra in una conferenza specialistica alle giornate di stampa specialistica dell'RBS Stutensee a Karlsruhe perché le riserve sulle applicazioni cloud possono essere infondate.
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Angela Struck è caporedattrice di Development Scout e giornalista freelance nonché direttrice generale del Presse Service Büro GbR a Ried.