In tutti i rami dell'industria della fornitura, i requisiti di efficienza dell'industria dell'energia eolica promuovono la forza innovativa delle aziende. Ciò non vale solo per la produzione di rotori, azionamenti, cuscinetti e controlli, ma anche per il settore delle parti in lamiera. Il fornitore Rübsamen, ad esempio, utilizza due processi di formatura per produrre componenti di precisione altamente resilienti per la tecnologia onshore e offshore. L'azienda si è adeguata alle richieste dei produttori di turbine eoliche per piccole e medie quantità.

Indipendentemente dalla tecnologia on-shore o off-shore: l'industria eolica è caratterizzata da una forte crescita continua. Solo in 2014, le nuove turbine eoliche 400 sono state collegate alla rete e presto quasi il 10% dell'elettricità tedesca sarà generato dalla tecnologia eolica, con una tendenza al rialzo. Grazie alla sua capacità di produrre parti in lamiera di alta qualità in modo molto economico, anche in lotti di dimensioni medio-piccole, anche il fornitore di parti in lamiera ne beneficia. Con il suo alto grado di specializzazione nella formatura dei metalli e nella profilatura dei profilati metallici, è in grado di soddisfare pienamente questo desiderio dei produttori di impianti nel settore dell'energia eolica. Ad esempio, la società sta attualmente fornendo ai suoi clienti turbine eoliche molte parti in lamiera pronte per l'installazione realizzate in acciaio di alta qualità, leghe di alluminio e leghe di metalli non ferrosi.

Produce acciaio senza stress termico

Numerosi produttori di impianti nel settore onshore e offshore non solo producono componenti di alloggi di grandi dimensioni con pareti sottili, ma talvolta anche parti stampate con pareti molto spesse. Un tipico esempio di ciò è un solido moncone in acciaio per sostenere elementi in gomma installati nelle turbine eoliche per smorzare le vibrazioni.

La parte realizzata in acciaio ad alta resistenza misura 240 x 190 mm e ha uno spessore della parete di 7,5 mm. La sua geometria è caratterizzata da una piastra di montaggio forata quattro volte, dalla quale sporge un cono dalla forma conica di base. L'elemento in gomma verrà successivamente riposto in questo cono. L'aspetto decisivo per il cliente: il fornitore può utilizzare la tecnica della filatura del metallo per produrre l'abutment completo in un unico pezzo e senza grandi sollecitazioni termiche per la struttura in acciaio. In questo modo, il produttore dell'impianto riceve un componente di qualità altamente resiliente "Made in Germany".

La filatura dei metalli è un processo di formatura a freddo, noto anche come estrusione. È molto risparmio di materia prima e non richiede strumenti di stampo costosi. In molti casi si rivela quindi estremamente efficiente dal punto di vista energetico ed economico, soprattutto quando sono richieste piccole e medie quantità. Inoltre, la filatura di metalli si distingue nella produzione di componenti a simmetria rotazionale che possono essere prodotti senza cuciture e hanno valori di resistenza molto buoni.

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Giunti, freni e monitoraggio per la turbina eolica

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Se devono essere prodotte quantità maggiori fino a 100.000 pezzi o se la geometria del componente impedisce l'uso della filatura dei metalli, il produttore passa all'imbutitura secondo DIN 8584. Nel suo moderno parco presse, l'azienda produce poi pezzi stampati con diametri da 20 a 2000 mm, lunghezze dei bordi da 2000 x 1500 mm e spessori da 0,5 a 15 mm.

Alta flessibilità grazie alla diversità di processo

Oltre alle moderne macchine per il taglio laser e alle presse di centraggio dei metalli CNC, nel parco macchine sono in funzione numerose macchine per imbutitura con forza di pressatura fino a 600 t. Inoltre, l'azienda copre molte fasi di processo successive con altri metodi di lavorazione, dalla goffratura, punzonatura e punzonatura alla tecnologia di superficie. Negli ultimi anni, anche le competenze nella produzione di assemblaggi (acciaio inossidabile, acciaio, alluminio) sono state notevolmente ampliate. A tale scopo, il fornitore non solo utilizza il proprio design 3D e la produzione interna di utensili, ma anche le sue notevoli capacità di saldatura automatizzata. Qui, oltre al flash flash e al processo di saldatura a proiezione, utilizza anche la saldatura laser e MIG / MAG.

Helmut Rübsamen è certificato secondo DIN ISO 9001 e approvato come specialista di saldatori. La società è quindi anche riconosciuta come partner per la produzione di componenti rilevanti per la sicurezza. Tra gli altri, la tecnologia di misurazione 3D e la tecnologia di bilanciamento automatizzato sono utilizzate per la garanzia della qualità.