maneggiare presenta il suo nuovo Dosatrice DM 502 con il nuovo sviluppo Testa di miscelazione MK825 PRO. Le nuove caratteristiche consentono di ottenere un'elevata stabilità di processo nel dosaggio e nella lavorazione completamente automatici di schiume sigillanti, adesivi e composti per impregnazione. Di conseguenza, gli utenti ricevono un'alta qualità Incollaggio, Sigillatura o sigillatura di componenti.
contenuto
Tramite la piattaforma tecnologica Soluzioni di sistema Sonderhoff (S3) Henkel offre soluzioni di sigillatura, adesivo e invasatura specifiche per il cliente sotto forma di materiale, macchina e Automazione da un'unica fonte. La nuova testa di miscelazione ha un design a V conico di facile manutenzione ed è stata ulteriormente sviluppata sulla base della precedente MK 20, che è stata provata e testata per 600 anni. La tecnologia Formed-in-place (guarnizione in schiuma) garantisce la massima stabilità del processo per un'erogazione completamente automatica.
Quelli integrati nella dosatrice DM 502 e nella testa di miscelazione MK 825 PRO sensori generare dati estesi per un monitoraggio continuo e il rispetto dei parametri di processo critici, tra cui, ad esempio, temperatura, grado di carico dell'aria, posizione assiale dell'asta di agitazione monitorata da sensori, automatico timone la regolazione della corsa DVS e il posizionamento dell'ago monitorato da sensori della valvola dosatrice.
Produzione additiva per taglia XXL, multimateriale e Industria 4.0
Questo dà all'operatore della macchina un database completo disponibile tramite il processo di ordinazione FIP (FG). Il database della macchina consente un'analisi dei dati rapida e precisa per una valutazione e un controllo del processo ottimizzati. Consente inoltre il monitoraggio predittivo dei processi di applicazione dei materiali e la manutenzione preventiva delle parti soggette a usura.
La nuova testa di miscelazione raggiunge risultati ancora migliori nelle applicazioni rispetto al suo predecessore. Per l'ottimale Processo d'ordine e la maggiore disponibilità della macchina, importanti parametri della macchina possono essere misurati utilizzando sensori integrati nella macchina dosatrice e nella testa di miscelazione. Possibili sono:
Inoltre, Henkel ne ha uno molto migliorato Sistema di controllo della temperatura introdotto.
I dati raccolti dai sensori in molti punti della macchina dispensatrice possono essere di grande beneficio per la produzione in corso dell'utente. Ad esempio, i sensori misurano B. le interazioni tra l'impostazione della corsa dell'agitatore nel sistema di chiusura dell'ugello DVS-3 e la velocità di uscita definita. Questi fattori influenzano la Struttura in schiuma fondamentale per la tenuta, soprattutto se deve essere a celle molto fini.
La regolazione della corsa del Sistema di chiusura dell'ugello (DVS-3) viene regolato automaticamente dal controllo sull'MK 825 PRO. Nei sistemi di dosaggio è inoltre presente una posizione assiale dell'asta di agitazione monitorata da sensori. Le nuove macchine dosatrici DM 502 sono dotate di una tecnologia delle valvole migliorata. Questo offre monitoraggio del processo e aghi ad alte prestazioniplastica. In questo modo la valvola dosatrice può essere chiusa con precisione anche con materiale molto sottile.
Guarnizione liquida industriale, adesivo e composto di impregnazione
La gamma di velocità della macchina dosatrice appositamente realizzata per DM 502 Pompe dosatrici è il doppio del suo predecessore. Ciò significa che la macchina dosa in un'area di scarico più ampia con un dosaggio da 0,05 a 120 g/s. Grazie alla flangia della pompa di nuova concezione, le pompe ad ingranaggi di precisione possono essere cambiate molto facilmente. La disposizione dei moduli nell'armadio macchina e il nuovo design semplificano notevolmente la manutenzione.
Quello multifunzionale serve per azionare il distributore DM 502 Pannello mobile MP 2 con touchscreen da 10,1", opzionalmente il pannello di controllo multitouch Control 21,5, che è stato ampliato a 3". Nuovo anche il layout del menu. La sua navigazione centrale e il layout uniforme dell'interfaccia utente consentono una navigazione del menu intuitiva. I simboli generalmente comprensibili rendono il funzionamento del menu indipendente dalla lingua. Inoltre, l'interfaccia utente può essere adattata alle attività e alle preferenze dell'operatore della macchina.
A manutenzione remota interattiva insieme al cliente è dato. I tecnici dell'assistenza di Henkel si collegano online al pannello di controllo dell'operatore. Per analizzare gli errori, utilizzano i registri degli allarmi della macchina dosatrice e varie visualizzazioni dei dati di processo.
Henkel espone al Fakuma 2021