Stampa 3D per la produzione additiva
Processo di stampa 3D, stampante 3D, filamento o materiale di stampa, ecc. per la moderna ingegneria meccanica e industrie speciali
Immagine: Fraunhofer IWU
Materiali moderni, materiali e processi sostenibili
Qui ne troverai di nuovi moderni Materiale, Tecnologie e Processo per il loro trattamento o lavorazione per l'ingegneria meccanica e impiantistica oltre a molti altri rami della produzione industriale, compresi i materiali come vetro, ceramica, plastica, metalli , compositi così come procedure come pressione 3D , Tecnologia di superficie.
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Materiali e processi nuovi di zecca
Lo sviluppo del moderno Materiali e Processi per applicazioni industriali sono decisamente caratterizzati da risparmio energetico, costruzione leggera, tutela ambientale e sostenibilità. Gli sviluppatori di materiali ei ricercatori lavorano sulle prestazioni e sull'efficienza in termini di costi dei nuovi materiali. E così la scienza dei materiali e la scienza dei materiali sono soggette a continui cambiamenti e vengono create nuove leghe di acciaio o filamenti innovativi per la stampa 3D, ad esempio. Naturalmente, anche tutti questi materiali devono essere lavorati. Inoltre, esaminiamo i processi di lavorazione, la lavorazione delle materie prime e le tecnologie per la formatura, ecc.
Materiali e processi per industrie speciali
I seguenti materiali e processi sono per settori specifici come quello Industria automobilistica, energie rinnovabili, costruzione, medico, Microsystems Tecnologia stato sviluppato. Troverai anche nuovi materiali qui, che Ricerca applicata ha sviluppato.
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Le parti interne per gli interni dei veicoli dovrebbero essere comode e facili da usare. Excelitas Noblelight ha la tecnologia giusta per tali applicazioni: nella produzione automobilistica, un numero sorprendente di fasi di produzione di sedili, cruscotti, maniglie, interruttori, tappeti e ripiani vengono eseguiti in modo efficiente con l'aiuto di calore a infrarossi e lampade UV.
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Scopri i vantaggi della fusione laser delle polveri metalliche: la stampa 3D dei metalli sta diventando sempre più popolare. In particolare, la fusione del raggio laser basata su letto di polvere o Laser Powder Bed Fusion (LPBF) consente strutture delicate e molto complesse e apre costantemente nuove applicazioni. La qualità del processo dipende fortemente dalle giuste temperature. In giro...
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La stampante 3D in metallo viene utilizzata sempre di più nella produzione. Invece di aspettare giorni o settimane per la lavorazione tradizionale, le parti metalliche possono ora essere stampate in 3D quasi istantaneamente in poche ore e senza strumenti aggiuntivi. Parti e assiemi di precisione possono essere prodotti in modo rapido ed economico. L'articolo presenta novità e...
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Frenzelit offre una parte stampata realizzata con la guarnizione in fibra Novaform che previene la corrosione galvanica. Disaccoppia galvanicamente le superfici dai metalli nei veicoli. La parte stampata è un'alternativa economica ed efficace alla comune protezione dalla corrosione come la verniciatura.
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La produzione di valvole cardiache artificiali ha compiuto progressi significativi negli ultimi anni e sono disponibili una varietà di metodi e materiali per la loro fabbricazione. In un progetto di ricerca, Fergal Coulter ha prodotto una valvola cardiaca artificiale bioispirata utilizzando la stampa 3D. Questo articolo descrive come eseguire un'indagine di tomografia computerizzata nella produzione additiva...
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Freudenberg Sealing Technologies (FST) ha sviluppato un metodo per il test dei materiali e un metodo di simulazione per i materiali elastomerici che possono essere utilizzati per migliorare le prestazioni e la durata dei componenti nelle turbine eoliche offshore. La simulazione del materiale analizza come si comportano i materiali nel corso della vita di una turbina.
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BASF presenta i suoi innovativi isolanti super sottili ad alte prestazioni Slentite e Slentex. Con le loro proprietà del materiale, la nuova generazione di materiali per l'isolamento termico ad alta efficienza energetica a base di aerogel è adatta per facciate sottili in calcestruzzo negli edifici residenziali e come materiale isolante ad alte prestazioni nel settore automobilistico.
Materiali e processi per macchine e sistemi
L'ingegneria del materiale moderno va di pari passo con un processo efficiente in grado di elaborarlo. Succede soprattutto in Macchinari e impiantistica portare. Riportiamo di seguito su entrambi i lati: Innovazioni di nuovi materiali e nuovi processi per la loro lavorazione:
Controllo CNC per la ricerca nella tecnologia di piegatura
Alla TUM è stata intrapresa la lavorazione di nuovi materiali con metodi di produzione esistenti nella tecnologia di piegatura. Utilizzando l'esempio pratico di una piegatrice a forma libera di J. Nuovo riproduce il modulo di controllo IoT CNC DAU da Mitsubishi Electric un ruolo essenziale. Presso la Cattedra di Tecnologia di Formatura e Fusione del Prof. Dr.-Ing Wolfram Volk, sono attualmente in corso ricerche su progetti che potrebbero portare ulteriori sviluppi decisivi per la tecnologia di piegatura.
Trova il giusto materiale per cuscinetti a strisciamento con il configuratore Iglidur
Quando si tratta di tribopolimeri resistenti all'usura, gli utenti hanno igus l'agonia della scelta. Lo specialista della plastica ora ne ha uno per la produzione di piccole serie o in serie nello stampaggio a iniezione, un prototipo dalla stampante 3D o prodotti semilavorati Configuratore offline Sviluppato per i suoi 39 materiali standard Iglidur: l'utente può determinare il materiale appropriato utilizzando i modelli. È inoltre disponibile un sistema esperto Iglidur per la selezione e il calcolo della durata.
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Rampf presenta a resina strutturale per la carenatura nel carrello di atterraggio principale dell'aeromobile e un sistema di infusione di estere di cianato per il Composito Produzione aeronautica. Il nuovo rivestimento sostituisce il precedente guscio in alluminio, evitando così i problemi causati dalle frequenze naturali. Il sistema di infusione a bassa viscosità offre proprietà meccaniche di prima classe. Entrambe le innovazioni soddisfano le elevate esigenze del protezione antincendio.
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Il distributore "Preeflow Eco-PEN300 1K" di Viscotec garantisce processi tecnologici di superficie ottimali e un basso consumo di materiale nell'uso automatizzato. Le applicazioni possono essere trovate ovunque: ad esempio su volanti e griglie per auto, escavatori e trattori, macchine da caffè, frigoriferi e altri elettrodomestici.
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Con la nuova tecnologia a microonde modulare "Raku Microwave Curing" di Rampf Quando si miscelano e si dosano sistemi di sigillatura, adesivi e composti per impregnazione si ottengono tempi di polimerizzazione e lavorazione ultra rapidi. L'attenzione si concentra sull'attivazione termica di sistemi plastici a uno e due componenti utilizzando la radiazione a microonde.
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Karl Späh sta espandendo ulteriormente le sue capacità di lavorazione della plastica. Con una nuova generazione di plotter multifunzionali, è possibile produrre parti plastiche precise fino a una dimensione di 3 x 2 me uno spessore massimo di 70 mm per tutti i settori dell'industria e del commercio tecnico. E questo in qualsiasi forma e quantità desiderata dalla dimensione del lotto 1. Le parti fresate possono essere realizzate con tutte le plastiche comuni come PA, PC, PE, PEEK, POM, PP, PS, PTFE, PVC e molti altri.
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Le parti di macchine e veicoli sono prodotte con la massima precisione. Anche i graffi più piccoli possono compromettere la funzione e portare a reclami. Per evitare ciò, la gestione della qualità dovrebbe sempre includere la protezione del trasporto per i componenti con superfici sensibili. Come soluzione, si offrono le griglie intercalari "Poly-Net" per i supporti di carico delle opere di cavi sottomarini della Germania settentrionale.
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La nuova tecnologia FIP CC di Sonderhoff (Formed-in-place-cell-cell-cell) riunisce l'elevata resistenza all'acqua del mondo del silicone e gli interessanti costi dei materiali del mondo del poliuretano. Le guarnizioni in schiuma "Fermapor CC" basate su PUR sono sistemi bicomponenti a reticolazione a temperatura ambiente che, con il processo di schiumatura FIP CC, formano un sigillo in schiuma morbida a cellule molto fini, prevalentemente a cellule chiuse.
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Che si tratti di accenti luminosi diretti e indiretti, strisce colorate o superfici a specchio: con un innovativo rivestimento in plastica, i componenti all'interno e intorno al veicolo possono essere progettati in diversi modi. Benseler mostra quanto sia ampia la gamma di ciò che è fattibile con i rivestimenti sottovuoto al plasma (PVD) in combinazione con la vernice UV.
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Ceramica tecnica Sembach ha recentemente prodotto piccole parti in Italia Micro stampaggio ad iniezione Metodo. Il micro stampaggio ad iniezione non è ancora molto diffuso nel settore ceramico. I produttori di tecnologia medica spesso mancano ancora delle conoscenze sui materiali della Ceramica tecnica. Tuttavia, questi offrono una serie di proprietà positive. Ciò li rende particolarmente adatti per componenti in miniatura nella tecnologia medica.
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Datalogic presenta il suo nuovo laser "Arex 400". Insieme al software "Marvis", l'utente riceve una soluzione di tracciabilità completa. La serie Arex è una famiglia di laser a fibra compatti per la marcatura ad alta velocità su metallo e plastica per l'industria automobilistica ed elettronica.
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L'infragilimento da idrogeno è un problema onnipresente quando si tratta di proteggere dalla corrosione rivestendo la superficie dei metalli. Ciò si applica principalmente ai componenti rilevanti per la sicurezza soggetti a requisiti di resistenza particolarmente elevati. Ebbinghaus Verbund utilizza la termodiffusione di zinco (ZTD) per la protezione dalla corrosione delle parti sfuse e quindi elimina questo problema.
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La ceramica in vetro mica "Vitronit" del Materials Center Rheinbach (WZR) sta godendo di una crescente popolarità tra i progettisti e gli ingegneri di sviluppo. Soprattutto quando materie plastiche o metalli raggiungono i loro limiti, questo materiale ceramico non poroso è un'alternativa ricercata. Resiste alla temperatura fino a 1000 ° C e può essere lavorato con utensili convenzionali. Nel frattempo vengono prodotti prototipi di alta qualità e parti seriali con proprietà a volte sorprendenti.
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Granta Design ha annunciato l'ultima versione del suo strumento di gestione delle informazioni sui materiali "Granta MI" Versione 12. Le aziende manifatturiere stanno investendo sempre più in strategie di digitalizzazione al fine di consentire il processo decisionale con una precisa rappresentazione virtuale del prodotto reale e per guidare l'innovazione. In questioni "Gemello digitale“I materiali utilizzati devono essere mappati esattamente.