Freudenberg Sealing Technologies (FST) ha una procedura per prove sui materiali e ha sviluppato un metodo di simulazione per materiali elastomerici con cui le prestazioni e la durata dei componenti in mare aperto Turbine di vento lasciate migliorare. La simulazione dei materiali analizza il comportamento dei materiali durante la vita di una turbina.

Test sui materiali di Freudenberg

 

Con la procedura per i test sui materiali e Simulazione sono già stati determinati i migliori materiali e design disponibili per proteggere le fondazioni della turbina dall'umidità e dall'usura.

Secondo le previsioni, le turbine eoliche offshore avranno una capacità installata totale di 1000 GW. Fino a 2050 l'energia eolica dovrebbe coprire il 35% della domanda energetica mondiale totale. Ci sono sempre nuove sfide per operatori e produttori perché sempre più turbine vengono messe in funzione.

Le località offshore si allontanano dalla costa

"Due tendenze dominanti nel settore sono le dimensioni crescenti delle turbine eoliche offshore e le loro posizioni sempre più lontane dalla costa", afferma Marcel Schreiner, Direttore del segmento globale, Energia, Freudenberg Sealing Technologies. “Gli ingegneri sono quindi costretti a progettare sistemi offshore in grado di resistere a condizioni ambientali difficili, rimanere strutturalmente stabili e al minimo manutenzione funzionare in modo affidabile per l'intera vita utile. Freudenberg ha concentrato il suo know-how sul soddisfare queste aspettative e requisiti con i suoi materiali. "


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La vita utile di una turbina eolica media è di oltre 26 anni. Ciò può comportare il caricamento di materiali e componenti standard oltre i limiti delle loro prestazioni. Ad esempio, nella costruzione monopile, il Pezzo di transizione monopila (MP / TP) La guarnizione della flangia e l'ingresso del cavo ad alta tensione hanno proprietà che resistono all'umidità e non si corroderanno per quasi tre decenni.

Prove sui materiali per componenti di turbine

Per migliorare le prestazioni di guarnizioni e componenti in turbine Per essere in grado di prevederlo richiede ricerca, sviluppo e test continui. A tal fine, gli esperti di Freudenberg Sealing Technology hanno sviluppato il nuovo metodo di prova per le prove sui materiali.

Il metodo di prova può essere utilizzato per valutare esattamente per quanto tempo un materiale può sopravvivere in ambienti aggressivi di energia eolica offshore e come si comportano le sue proprietà. Testando i tassi di rilassamento di un materiale a diverse temperature, le informazioni ottenute possono essere convertite in una curva matematica. Viene utilizzato per l'estrapolazione di Arrhenius.


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Questo può ridurre l'invecchiamento di Materiale elastomero simulare per determinare la durata delle guarnizioni. Confrontando i nuovi profili con quelli che hanno invecchiato 26 anni nelle dure condizioni delle turbine eoliche offshore, Freudenberg è stato in grado di sviluppare, tra le altre cose, soluzioni più robuste per la guarnizione della flangia MP / TP e le guarnizioni all'ingresso dei cavi ad alta tensione.

Materiali per la turbina eolica

Sotto l'etichetta Ventoguardia FTS fornisce una famiglia di materiali unici che migliorano la durata e le prestazioni dei componenti delle turbine eoliche. Il portafoglio include materiali per un'ampia gamma di applicazioni di energia eolica offshore.

Le guarnizioni sono in gomma nitrilica butadiene (NBR). Quello sintetico in gomma ad alte prestazioni ha un'elevata resistenza a grassi, oli e idrocarburi. Inoltre, è insensibile alle fluttuazioni di temperatura, acqua, sale, ozono e malta. Inoltre, c'è un comportamento di invecchiamento vantaggioso e una bassa abrasione.


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In combinazione con una tenuta singola o doppia ben congegnata, i materiali Ventoguard offrono prestazioni migliori rispetto alle alternative commerciali. Le guarnizioni risultanti sono molto robuste, impedire l'ingresso di acqua salata e quindi prevenire danni alle fondamenta.

Componenti aggiuntivi per le turbine eoliche di Freudenberg, come guarnizioni e accumulatori di pressione certificati a livello globale, riducono le perdite di precarico e assorbono pressioni fino a 350 bar o 5000 psi. Contribuiscono così al funzionamento affidabile dei giganteschi sistemi energetici.

 

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