Stampa 3D per la produzione additiva
Processo di stampa 3D, stampante 3D, filamento o materiale di stampa, ecc. per la moderna ingegneria meccanica e industrie speciali
Immagine: Fraunhofer IWU
Materiali moderni, materiali e processi sostenibili
Qui ne troverai di nuovi moderni Materiale, Tecnologie e Processo per il loro trattamento o lavorazione per l'ingegneria meccanica e impiantistica oltre a molti altri rami della produzione industriale, compresi i materiali come vetro, ceramica, plastica, metalli , compositi così come procedure come pressione 3D , Tecnologia di superficie.
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Materiali e processi nuovi di zecca
Lo sviluppo del moderno Materiali e Processi per applicazioni industriali sono decisamente caratterizzati da risparmio energetico, costruzione leggera, tutela ambientale e sostenibilità. Gli sviluppatori di materiali ei ricercatori lavorano sulle prestazioni e sull'efficienza in termini di costi dei nuovi materiali. E così la scienza dei materiali e la scienza dei materiali sono soggette a continui cambiamenti e vengono create nuove leghe di acciaio o filamenti innovativi per la stampa 3D, ad esempio. Naturalmente, anche tutti questi materiali devono essere lavorati. Inoltre, esaminiamo i processi di lavorazione, la lavorazione delle materie prime e le tecnologie per la formatura, ecc.
Materiali e processi per industrie speciali
I seguenti materiali e processi sono per settori specifici come quello Industria automobilistica, energie rinnovabili, costruzione, medico, Microsystems Tecnologia stato sviluppato. Troverai anche nuovi materiali qui, che Ricerca applicata ha sviluppato.
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Le parti interne per gli interni dei veicoli dovrebbero essere comode e facili da usare. Excelitas Noblelight ha la tecnologia giusta per tali applicazioni: nella produzione automobilistica, un numero sorprendente di fasi di produzione di sedili, cruscotti, maniglie, interruttori, tappeti e ripiani vengono eseguiti in modo efficiente con l'aiuto di calore a infrarossi e lampade UV.
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Scopri i vantaggi della fusione laser delle polveri metalliche: la stampa 3D dei metalli sta diventando sempre più popolare. In particolare, la fusione del raggio laser basata su letto di polvere o Laser Powder Bed Fusion (LPBF) consente strutture delicate e molto complesse e apre costantemente nuove applicazioni. La qualità del processo dipende fortemente dalle giuste temperature. In giro...
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La stampante 3D in metallo viene utilizzata sempre di più nella produzione. Invece di aspettare giorni o settimane per la lavorazione tradizionale, le parti metalliche possono ora essere stampate in 3D quasi istantaneamente in poche ore e senza strumenti aggiuntivi. Parti e assiemi di precisione possono essere prodotti in modo rapido ed economico. L'articolo presenta novità e...
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Frenzelit offre una parte stampata realizzata con la guarnizione in fibra Novaform che previene la corrosione galvanica. Disaccoppia galvanicamente le superfici dai metalli nei veicoli. La parte stampata è un'alternativa economica ed efficace alla comune protezione dalla corrosione come la verniciatura.
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La produzione di valvole cardiache artificiali ha compiuto progressi significativi negli ultimi anni e sono disponibili una varietà di metodi e materiali per la loro fabbricazione. In un progetto di ricerca, Fergal Coulter ha prodotto una valvola cardiaca artificiale bioispirata utilizzando la stampa 3D. Questo articolo descrive come eseguire un'indagine di tomografia computerizzata nella produzione additiva...
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Freudenberg Sealing Technologies (FST) ha sviluppato un metodo per il test dei materiali e un metodo di simulazione per i materiali elastomerici che possono essere utilizzati per migliorare le prestazioni e la durata dei componenti nelle turbine eoliche offshore. La simulazione del materiale analizza come si comportano i materiali nel corso della vita di una turbina.
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BASF presenta i suoi innovativi isolanti super sottili ad alte prestazioni Slentite e Slentex. Con le loro proprietà del materiale, la nuova generazione di materiali per l'isolamento termico ad alta efficienza energetica a base di aerogel è adatta per facciate sottili in calcestruzzo negli edifici residenziali e come materiale isolante ad alte prestazioni nel settore automobilistico.
Materiali e processi per macchine e sistemi
L'ingegneria del materiale moderno va di pari passo con un processo efficiente in grado di elaborarlo. Succede soprattutto in Macchinari e impiantistica portare. Riportiamo di seguito su entrambi i lati: Innovazioni di nuovi materiali e nuovi processi per la loro lavorazione:
Controllo CNC per la ricerca nella tecnologia di piegatura
Alla TUM è stata intrapresa la lavorazione di nuovi materiali con metodi di produzione esistenti nella tecnologia di piegatura. Utilizzando l'esempio pratico di una piegatrice a forma libera di J. Nuovo riproduce il modulo di controllo IoT CNC DAU da Mitsubishi Electric un ruolo essenziale. Presso la Cattedra di Tecnologia di Formatura e Fusione del Prof. Dr.-Ing Wolfram Volk, sono attualmente in corso ricerche su progetti che potrebbero portare ulteriori sviluppi decisivi per la tecnologia di piegatura.
Trova il giusto materiale per cuscinetti a strisciamento con il configuratore Iglidur
Quando si tratta di tribopolimeri resistenti all'usura, gli utenti hanno igus l'agonia della scelta. Lo specialista della plastica ora ne ha uno per la produzione di piccole serie o in serie nello stampaggio a iniezione, un prototipo dalla stampante 3D o prodotti semilavorati Configuratore offline Sviluppato per i suoi 39 materiali standard Iglidur: l'utente può determinare il materiale appropriato utilizzando i modelli. È inoltre disponibile un sistema esperto Iglidur per la selezione e il calcolo della durata.
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Ceramic Polymer ha lanciato un nuovo rivestimento interno del serbatoio privo di solventi con funzioni protettive estremamente elevate. Le speciali proprietà fisiche di questo nuovo sviluppo proteggono in modo affidabile l'acciaio inossidabile da gravi danni da corrosione. Il nuovo sviluppo è assolutamente resistente a un gran numero di sostanze chimiche e gas fino a una temperatura di esercizio permanente di 150 ° C.
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Ovunque siano installati gli azionamenti e i componenti tecnici siano in movimento, i progettisti devono farlo vibrazione costruire nella tua costruzione. Helmut Rübsamen produce supporti e gusci di cuscinetti di alta precisione per noti produttori del settore Tampone in gomma metallo. Sono utilizzati nell'ingegneria meccanica, Industria automobilistica, Tecnologia ferroviaria, cantieristica navale e tecnologia energetica.
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grandine ne ha uno Innovazione nella microstrutturazione raggiunto. Siamo riusciti a prenderne uno in plastica codice QR spruzzato che è scansionabile. Il processo di elaborazione è diventato possibile con un file Laser a impulsi ultracorto con raggi laser femto. In qualità di cliente, Keppler Feinmechanik mostra l'applicazione usando l'esempio di un gettoniera.
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Walter Stauffenberg ha sviluppato il materiale PP-AC per i corpi delle pinze, che ritarda notevolmente la formazione della corrosione interstiziale. Le condutture in ambienti difficili come i sistemi offshore sono particolarmente a rischio di corrosione interstiziale. L'acqua salata aggressiva penetra nello spazio tra il tubo e il corpo della pinza e porta alla corrosione all'interno di questo spazio.
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Il martello perforatore di Dewalt ha un alloggiamento in plastica che, come componente combinato, racchiude il motore elettrico e il cambio allo stesso tempo. Viene utilizzato il tecnopolimero "Ultradur" B4300 G6 di BASF. Il componente esigente all'interno dell'utensile di foratura sostituisce due alloggiamenti separati, uno dei quali - l'alloggiamento del cambio - era precedentemente realizzato in magnesio pressofuso. L'alloggiamento in plastica ora racchiude il motore elettrico e il cambio con trasmissione a catena:
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Ovunque innumerevoli pallet, pacchi o contenitori di plastica devono essere trasportati attraverso i magazzini ad alta velocità su lunghe distanze, le guide di scorrimento in plastica sono adatte per guidare le catene a rulli. Per il trasporto di pesi particolarmente pesanti, Faigle presenta ora nuovi materiali speciali che possono resistere anche se il polietilene UHMW usato in precedenza non funziona.
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Gli elementi scorrevoli in tribopolimeri con lubrificanti solidi integrati di Faigle si distinguono per il loro basso attrito e l'elevata resistenza all'usura. Possono funzionare a secco e avere buone proprietà di funzionamento di emergenza. Inoltre, sono leggeri, hanno una buona resistenza alla corrosione e agli agenti chimici. Corrono silenziosamente e non sono molto sensibili agli urti. Esistono numerosi materiali di scorrimento di questo tipo:
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Con "Raku Tool" il Gruppo Rampf offre materiali per modellismo e stampi e soluzioni complete basate su di essi per materiali compositi in fibra di carbonio e fibra di vetro. L'azienda copre la domanda con tre centri di competenza in tutto il mondo.
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I componenti che devono essere rivestiti nel processo KTL sono generalmente appesi o inseriti in appositi dispositivi prima di essere immersi nei vari bagni. Oltre alle misure costruttive nella progettazione dei pezzi, il design di questi portaprodotti contribuisce anche a un buon risultato di rivestimento. Ecco perché Ebbinghaus Styria Coating presta particolare attenzione alla progettazione e alla produzione di questi supporti per prodotti.
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Minitec produce alberi di precisione ora anche in serie. Il fornitore di un sistema modulare con profili in alluminio e linear Technology offre taglio, lavorazione assiale e radiale e fresatura. A tal fine, l'azienda si è dotata della tecnologia più recente nella sua sede di Waldmohr nella Renania-Palatinato.
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Che si tratti del settore automobilistico, energetico, dell'automazione o domestico: sono tutti fortemente dipendenti dai progressi nello stoccaggio e nel trasporto di energia elettrica. Di conseguenza, le resine per elettrofusione sono un motore tecnologico chiave in questi e in altri settori. Rampf Polymer Solutions presenta resine da colata siliconiche, poliuretaniche ed epossidiche ad alte prestazioni con la massima conduttività termica.
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Rampf Tooling Solutions presenta il nuovo materiale epossidico per blocchi "Raku Tool WB-0890", sviluppato appositamente per l'industria dei compositi. Il semilavorato ha una struttura superficiale estremamente fine, che riduce notevolmente sia lo sforzo di finitura che il consumo di sigillante.