Tecnologia lineare per stampanti 3D precise e leggere

Dettagli: Rilasciato: 25.10.2018; Ultimo aggiornamento: 23.07.2023; Hits: 5276

Se un'azienda li utilizza per fabbricare i componenti integrati nei propri prodotti, questo è probabilmente il miglior riferimento. Tra le altre cose, tutte le parti in plastica installate nelle stampanti 3D di HM-3D vengono prodotte su di esse. Per l'elevata precisione di guida, la durata e la costruzione leggera dei dispositivi, il produttore si affida ai componenti di guida di Dr. Tretter o tecnologia lineare in alluminio.

Non è passato molto tempo da quando i clienti hanno pagato per l'alta qualità Stampante 3D ancora importi a sei cifre sul bancone. Questo è cambiato in maniera massiccia. Oggi i prezzi possono oscillare anche sotto i 1000 euro. Anche la gestione dei dispositivi è diventata molto più semplice nel corso degli anni. Le stampanti non vengono quindi più utilizzate solo da aziende in un'ampia varietà di settori, ma anche da nerd tecnologici e nelle famiglie private.

Stampante 3D modulare per quasi tutti i filamenti

Uno dei produttori di successo è HM-3D con sede a Neunkirch, in Svizzera. In estate l'azienda ha presentato la sua ultima versione, la "HM-EVO 380". Grazie alla struttura modulare, il modello può essere adattato alle esigenze dell'utente proprio come il suo predecessore. Il sistema funziona con quasi tutti i filamenti per stampanti 3D con un diametro di 1,75 mm e uno spessore dello strato di 0,03 mm. Per processi precisi e ripetibili, il produttore attribuisce grande importanza a componenti di alta qualità. Qui HM-3D fa affidamento sulla propria qualità e produce, ad esempio, le parti in plastica necessarie sulle sue stampanti 3D.

Per i componenti meccanici di guida e trasmissione, l'azienda si affida a partner selezionati come il Dr. Tretter GmbH di Rechberghausen in Svevia e Alulineartechnik AG di Beringen nel canton Sciaffusa. "La collaborazione in HM-3D si è completata perfettamente e siamo stati quindi in grado di offrire insieme la consulenza ottimale e le soluzioni più adatte", afferma Tassilo Tretter, Amministratore delegato del Dr. Tretter. Poiché il cliente ha sede in Svizzera, Alulineartechnik AG si assume il supporto diretto. Per i clienti con sede in Germania, il Dr. Passa da questa parte.

“L'Alu-SF è un complemento perfetto per il nostro Guida lineareprogramma. La collaborazione con il produttore svizzero è molto armoniosa ed è per questo che conosciamo molto bene il prodotto e siamo autorizzati ad agire come partner commerciale esclusivo sul mercato tedesco", spiega Tassilo Tretter.

Guide profilate in alluminio

Le guide profilate in alluminio sono utilizzate per la struttura meccanica di base della stampante 3D (immagine sopra). "Le guide profilate in alluminio si sono affermate come soluzione standard per i movimenti lineari", spiega Alexander Caliebe, amministratore delegato di Alulineartechnik AG, e sa anche perché: "Sono precise, molto leggere e resistenti alla ruggine. Se si tratta di risparmio di costi o di peso, possono essere una soluzione molto più redditizia rispetto alle versioni in acciaio. Questo è spesso l'argomento decisivo per la movimentazione e il posizionamento dei movimenti, come nel caso delle stampanti 3D ".

La base del binario e del carrello sono in lega di alluminio battuto. Sono anodizzati e quindi garantiscono un alto livello di resistenza alla corrosione. Gli inserti in acciaio inossidabile garantiscono la necessaria precisione del sistema di guida. Ciò significa che le guide in alluminio sono resistenti e allo stesso tempo circa il 60% più leggere delle corrispondenti versioni in acciaio. Poiché è necessario accelerare meno massa, si riduce anche la potenza motrice richiesta. L'utente risparmia su tutta la linea.

30.000 km di vita utile grazie alla lubrificazione iniziale

Un'altra riduzione dei costi indiretti è la lubrificazione a vita, progettata per 30.000 km. Ciò è garantito dalla lubrificazione iniziale standard del sistema di guida e dal fatto che ha un attrito minimo. Di conseguenza, la precisione della guida rimane pressoché costante per l'intera vita utile. Non sono necessari complessi lavori di manutenzione.

Unità lineare con guida mandrino di serie e soluzione speciale

Inoltre, questo design consente un parallelismo e deviazioni di altezza significativamente maggiori delle superfici di montaggio. Alcune delle guide ferroviarie possono anche essere fissate a superfici di assemblaggio non lavorate, perché il corpo in alluminio compensa le piccole irregolarità e quindi pone requisiti bassi sulla sottostruttura.

Viti a ricircolo di sfere pronte per l'installazione

Per la tecnologia di azionamento ci si affida a Viti a sfere (foto sopra) del dott. calciatore. Per un'immagine di stampa ottimale è necessario un alto grado di precisione, soprattutto nel movimento verticale, motivo per cui le viti a ricircolo di sfere Dr. decise Tretter.

"In base all'applicazione e al profilo dei requisiti discussi con il cliente, siamo stati in grado di offrire la vite a ricircolo di sfere ottimale dalla nostra vasta gamma, che viene poi consegnata pronta per l'installazione", spiega Tassilo Tretter.

La lavorazione dei mandrini utilizzati avviene internamente, quindi i requisiti per soluzioni speciali possono essere implementati rapidamente e facilmente. In combinazione con il sincronizzazione il sistema raggiunge così una precisione di posizionamento di ± 6 µm sugli assi X e Y e ± 1 µm sull'asse Z con una risoluzione di 20 µm.

Cuscinetti lineari Igus Cuscinetti lineari per alberi tondi e movimenti veloci

Le soluzioni su misura per il cliente e l'elevata disponibilità - concordano entrambi i signori - sono gli argomenti più importanti per il cliente e un buon motivo per collaborare strettamente. Soprattutto, questo aiuta i clienti ad operare con successo in mercati in rapida crescita o in rapida evoluzione.

Cliente soddisfatto con un prodotto promettente

"Con le nostre guide in alluminio e le viti a ricircolo di sfere del Dr. Tretter forniamo soluzioni di alta qualità su misura per l'applicazione da un'unica fonte ", descrive Alexander Caliebe. Con la loro precisione e l'elevata ripetibilità, i componenti contribuiscono a un processo operativo affidabile in modo che anche i componenti complessi possano essere prodotti rapidamente sulla stampante 3D con poco sforzo. "Con una produzione e una densità del materiale ottimali, anche il materiale metallico può essere spesso sostituito dalla plastica nella produzione di prototipi", afferma Michel Hardegger di 3D-HM. Con l'aiuto di queste parti, le situazioni di installazione possono essere controllate e regolate in base ai risultati. Ricerca e sviluppo guadagnano tempo e sicurezza con investimenti relativamente bassi.