Controllo per macchina completamente automatizzata per la lavorazione della carta

Dettagli: Rilasciato: 10.09.2013; Ultimo aggiornamento: 17.01.2023; Hits: 7960

Con lo sviluppo del "Jumbo Assembler", Premier Paper ha risposto alla richiesta di una linea flessibile e ad alte prestazioni per la produzione di pannelli ondulati in fibra e pannelli in fibra di legno. Questi divisori proteggono i prodotti sensibili dalle bottiglie di vino ai criotubi durante la spedizione e lo stoccaggio. Il sistema di automazione e controllo integrato e integrato di Mitsubishi Electric ha soddisfatto tutti i requisiti del nuovo assemblatore Jumbo.

L'azienda americana Premier Paper Converting Inc., con sede a New Berlin, Wisconsin, USA, è uno dei leader di mercato nella produzione di macchine per la trasformazione della carta. Come motore di innovazione nel suo settore, l'azienda sta sviluppando macchine sempre più veloci ed efficienti e allo stesso tempo mira a integrare tutte le innovazioni su interfacce utente semplici e intuitive.

Nell'ultima versione del sistema Jumbo Assembler, è stata fornita un'interfaccia utente intuitiva per una facile gestione. Inoltre, il nuovo pacchetto di automazione e controllo dovrebbe offrire una flessibilità sufficiente per futuri adattamenti e modifiche. Perché per soddisfare le mutevoli esigenze e le tendenze del settore, tutte le macchine Premier Paper vengono regolarmente aggiornate ai più recenti standard tecnici.

Controllo di sicurezza per un'elaborazione sicura del segnale

Componenti di automazione semplici e flessibili

Premier Paper ha scelto Mitsubishi Electric per un sistema di automazione e controllo unificato. I componenti di automazione utilizzati includono PLC, azionamenti a frequenza variabile, servocontrollori, semplici moduli di movimento, pannelli operatore e un pacchetto software di controllo completo. La piattaforma PLC modulare della serie L è un sistema semplice ma flessibile. Inoltre, la piattaforma di controllo è estensibile in modo che possa essere adattata alle complesse esigenze dei clienti.

Il sistema produce fino a 16 strisce di supporto contemporaneamente. vieni inverter del tipo FR-E700, che sono collegati da una rete CC-Link. Le strisce di supporto vengono quindi trasportate su una seconda piattaforma, dove un'altra serie di strisce viene posizionata verticalmente. Questo crea un motivo a rete perfetto. Il posizionamento preciso di queste strisce è gestito da un Simple Motion Controller serie L, che indicizza le caratteristiche di rilevamento. I servoazionamenti MR-J3 vengono utilizzati anche sulla rete in fibra ottica SSCNET III.

Terminali operatore HMI grafici per l'automazione industriale

Nel PLC serie L è possibile memorizzare fino a ricette 100. Determinano le dimensioni delle strisce di separazione e la rispettiva modalità di trasporto, incluso l'alimentazione continua, interrotta o completamente indicizzata, nonché l'inserimento di celle pari e dispari. L'operatore può selezionare facilmente una di queste ricette tramite un touchscreen GT12.

Perfetta integrazione di tutti i sistemi

Con il PLC flessibile e modulare della serie L e il software di programmazione GX Works2, Premier Paper ha integrato con successo il nuovo sistema. Le modalità di alimentazione complesse sono programmate utilizzando semplici blocchi funzione di movimento forniti da Mitsubishi Electric. Il programma è di facile comprensione e facile adattamento alle esigenze future.

Con il sistema, l'utente può creare in modo flessibile un numero illimitato di configurazioni per diversi tipi di pareti divisorie con una sola macchina. Per la giusta ricetta per uno specifico tipo di partizione e modalità di alimentazione, l'utente inserisce semplicemente i parametri necessari tramite il touchscreen dell'HMI GT12.

Le reti CC-Link e SSCNET III riducono al minimo lo sforzo di cablaggio e garantiscono quindi una soluzione pulita e snella. La messa in servizio del sistema presso Premier Paper è andata a buon fine. La velocità del sistema risultante è stata notevolmente aumentata. Grazie al nuovo design, basato sulla soluzione integrata di automazione e controllo, l'efficienza complessiva del sistema del Jumbo Assembler potrebbe essere più che raddoppiata.

Immagine sopra: sulla prima piattaforma di alimentazione, le strisce di separazione sono allineate con precisione.