il Martinhof, Workshop per persone con disabilità, preferisce lavorare con postazioni di lavoro manuale, perché sono perfetti per integrare le persone con disabilità fisiche o cognitive nella vita lavorativa. Il principio giapponese "Poka-Yoke" e le soluzioni guidate per l'operatore (soluzioni di produzione guidate) di Mitsubishi Electric garantire l'alta qualità.

Il Martinshof è un dipartimento dell'officina di Brema, che con 2200 posti di lavoro è uno dei più antichi e grandi impianti di produzione per lavoratori con e senza handicap in Germania e allo stesso tempo uno dei più grandi datori di lavoro della città. Oltre alla produzione conto terzi nei settori della lavorazione dei metalli e del legno, assemblaggio elettrico, riempimento e confezionamento, Werkstatt Bremen impiega 500 lavoratori nel solo settore automobilistico e fornisce una casa automobilistica locale da oltre 30 anni.

Handke Industrie-Technik, fornitore di lunga data dell'officina di Brema per l'arredamento del posto di lavoro manuale e partner di soluzioni premium di Mitsubishi Electric, ha riconosciuto il potenziale speciale. Insieme a Mitsubishi Electric, hanno sviluppato questa soluzione poka-yoke nel campo del lavoro personalizzato. Il giapponese principio di poka-yoke si basa sull'esclusione sistematica di errori umani sul luogo di lavoro. Il prototipo della workstation manuale impeccabile ha convinto il cliente su tutta la linea ed è stato adottato nella produzione. Da maggio di quest'anno, sono stati prodotti in totale quattro posti di lavoro identici a zero difetti per le grandi serie di lotti nella produzione automobilistica.

L'orientamento dell'utente esclude la confusione

Nel funzionamento a tre turni, le barre di torsione (componenti del telaio) sono preassemblate in grandi lotti nella stazione di assemblaggio, trasferite in un magazzino tampone e da lì consegnate just-in-sequenza alla catena di montaggio del produttore dell'auto. Nel processo di assemblaggio, gli stabilizzatori più piccoli vengono avvitati a destra e a sinistra della barra di torsione, che sembrano molto simili, ma non devono mai essere scambiati.

“In passato, abbiamo sempre dovuto eseguire manualmente un'ispezione finale manuale molto complessa per evitare confusione. Fin dall'inizio ora abbiamo la certezza di non consegnare i componenti sbagliati e di poter risparmiare sulla fase del processo manuale ", afferma Miriam Berger, officina di preparazione del lavoro a Brema.

Struttura e funzione dei luoghi di lavoro manuali

Le nuove stazioni di lavoro manuali sono composte ciascuna da un telaio di profili in alluminio con una regolazione idraulica dell'altezza per adattarsi alle esigenze ergonomiche, all'illuminazione e al portapezzo. Le barre di torsione consegnate nelle scatole della griglia vengono inserite nel ricettacolo e il loro codice a barre viene scansionato con una chiave dinamometrica intelligente con funzionalità WLAN. La registrazione si blocca quindi.

Posto di lavoro ergonomico e posizione corretta nell'ufficio domestico

Nella fase successiva, si apre un contenitore di parti che contiene i componenti per il lato destro. La barriera fisica ai contenitori delle parti è implementata utilizzando la tecnologia intelligente delle porte a ribalta. Allo stesso tempo, un pulsante luminoso sul contenitore richiede di rimuoverlo, che viene confermato premendo il pulsante (pick-to-light). La parte rimossa deve quindi essere tenuta davanti a una telecamera per verificarla nuovamente. In questo modo si escludono errori di etichettatura da parte del fornitore ed errori di montaggio nel sistema. Dopo l'approvazione della telecamera, il componente può essere installato.

Questo è seguito da un'altra fase di test inserendo un sensore. Solo con il suo OK, lo strumento di avvitamento viene rilasciato e consente il serraggio della connessione esattamente a 100 Nm. Tutti i singoli passaggi devono essere completati e la coppia deve essere serrata correttamente prima che il secondo contenitore venga rilasciato e il processo per il lato sinistro possa essere ripetuto. Dopo un completamento senza errori, la registrazione rilascia il pezzo finito in modo che possa essere sequenziato.

Integrazione della tecnologia del cliente nelle stazioni di lavoro manuali

"La sfida di questo progetto consisteva nell'integrare la tecnologia esistente nel processo privo di errori. Ma grazie alla configurazione dell'interfaccia del nostro controller Poka-Yoke, questo requisito non era un problema ", afferma Nils Knepper, Senior Product Manager per PLC / software modulare presso Mitsubishi Electric. L'SPS è integrato in un piccolo quadro elettrico Serie "Melsec iQ-F "è il centro intelligente, individualmente configurabile ed estensibile della soluzione che organizza le sequenze di rimozione e assemblaggio.

Oltre ai propri componenti, è possibile integrare anche sensori e attuatori di fornitori di terze parti. Nel presente caso, oltre alla chiave dinamometrica digitale, si tratta di un sistema di elaborazione di immagini industriali. La connessione di una stampante per codici a barre è in corso; Grazie alle interfacce comuni esistenti, questo è facile da implementare sul lato del controllo.

"Durante la progettazione dell'interfaccia utente, sei stato molto flessibile e hai risposto alle nostre richieste. Poiché molti dei nostri dipendenti non sono in grado di leggere bene, utilizziamo emoticon e altri simboli ", afferma Miriam Berger. "Oltre alla sicurezza del processo i posti di lavoro poka-yoke per noi hanno il grande vantaggio che abbiamo quasi tutti i dipendenti in grado di utilizzare per l'attività a differenza del passato". Sullo sfondo è la visualizzazione di supporto del controller di poka-yoke alla 10 pollici Il terminale touch-screen comunica.

Terminali operatore HMI grafici per l'automazione industriale

L'hardware e il software di Handke e Mitsubishi Electric offrono scalabilità, configurazione, programmazione e messa in servizio facili, nonché opzioni di connettività complete (inclusi MES ed ERP). Dopo l'assenza di difetti e il potenziale tecnico raggiunto, Werkstatt Bremen sta ora esaminando se il deposito tampone può essere sostituito in futuro e preassemblato direttamente in sequenza per la fabbrica automobilistica.

Ampia scelta di componenti per la personalizzazione

"La necessità di una prevenzione degli errori esiste ovunque nell'assemblaggio e nella produzione. Importante è l'adattabilità rapida e flessibile alle esigenze della persona che vi lavora e alle esigenze del processo ", commenta Andreas Kebbel, Managing Director di Handke Industrie-Technik.

Per questo motivo, Mitsubishi Electric e Handke offrono la loro soluzione sotto forma di un sistema modulare con un'ampia selezione di componenti e interfacce per la guida dell'utente. Questi includono meccanismi per la corretta rimozione di parti come fotocellule, pulsanti pick-to-light (in alternativa: pick-to-voice), lettori di codici a barre e meccanismi proprietari pick-to-door con interruttori a corsa. Esistono anche meccanismi di controllo come avvitatori elettrici con rilevamento di coppia e angolo e sistemi di visione, nonché opportunità di collaborazione tra robot.

I singoli passaggi di produzione sono rappresentati da dispositivi HMI serie GOT2000 disponibile da Mitsubishi Electric. Forniscono connettività senza interruzioni al controller poka-yoke e soddisfano ogni esigenza di illustrazione da testo a icone, animazioni e realtà aumentata. Come controller delle soluzioni di produzione guidate, viene utilizzato un PLC delle ultime generazioni di controlli iQ-R o iQ-F in base ai requisiti. Le soluzioni di operatore guidato possono essere integrate nei sistemi di controllo della produzione in modo che i luoghi di lavoro possano essere collegati in rete e le risorse possano essere controllate e monitorate in tempo reale.

"Workshop Bremen è un fornitore a pieno titolo nell'economia, che garantisce libertà dagli errori e rispetto delle scadenze. I nuovi lavori ci aiutano molto ", afferma Miriam Berger. Le esperienze positive a Brema si risolvono rapidamente. Le indagini a livello nazionale di workshop integrativi sono già disponibili secondo Andreas Kebbel.

La storia di successo di Poka-Yoke

 sviluppo esploratore TV - Dichiarazione Fiera 

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