I big data intelligenti rendono sostenibile l'industria siderurgica

Hannover Messe Padiglione 7, Stand C04

Oltre ai beni di produzione effettivi, le fabbriche intelligenti producono principalmente enormi quantità di dati che vengono continuamente scambiati tra pezzi, sensori, macchine e sistemi autocontrollati. Questi hanno un enorme potenziale, a condizione che siano valutati in tempo reale utilizzando l'analisi dei big data e siano incorporati nei processi di produzione, pianificazione e manutenzione. Software AG dimostrerà come questo concetto intelligente di big data può essere implementato nell'industria siderurgica utilizzando un processo di produzione Industria 4.0 simulato presso lo stand Bitkom.

L'industria siderurgica tedesca offre un grande potenziale per i big data. Negli ambienti di produzione sempre più collegati in rete in cui viene creato l'acciaio prodotto ad alta tecnologia, i materiali vengono misurati con il laser e controllati per l'irregolarità del materiale utilizzando una videocamera, mentre le vibrazioni e le fluttuazioni di temperatura sono monitorate da un gran numero di sensori.

Al fine di filtrare risultati importanti per i processi di produzione dalle immense quantità di dati risultanti, viene utilizzato un software per l'analisi complessa di grandi flussi di dati. Ad esempio, con la tecnologia della società di software, le aziende manifatturiere possono ottimizzare gli intervalli di manutenzione. A tale scopo vengono aggregati, collegati e analizzati dati provenienti da varie fonti: dati dei sensori delle macchine, dati della produzione e logistica, dei pezzi di ricambio e dei programmi di lavoro dei tecnici dell'assistenza. Ciò riduce i tempi di inattività, contribuendo a ottimizzare la catena di fornitura nel suo complesso. Ciò consente alle aziende manifatturiere di risparmiare sui costi, aumentare la flessibilità dei loro processi di produzione e la qualità dei loro prodotti.