La misurazione dello spessore dello strato garantisce la qualità nella verniciatura a polvere
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* GSO Tecnologia di superficie utilizza oltre 1000 vernici diverse ogni anno per rivestire componenti per un'ampia varietà di industrie. La tendenza è verso prodotti più individuali con lotti più piccoli e frequenti cambi di colore. automazione e il primo Misurazione dello spessore dello strato con il sistema di test senza contatto Paintchecker mobile di Ottimismo giocano un ruolo chiave nel mantenimento del livello qualitativo e nell'aumento della produttività.
Contenuto della storia di copertina
- Rivestimenti dalla tecnologia superficiale GSO
- Processo di verniciatura a polvere in sette passaggi
- Calibrazione su misura per la verniciatura a polvere
Rivestimenti dalla tecnologia superficiale GSO
Si staccano gli ordini tipici dell'azienda bavarese automobileindustria fornitrice, industria elettrica, ingegneria meccanica o medico. Si va dalle apparecchiature di analisi agli enormi alloggiamenti per presse in alluminio e acciaio che devono essere perfezionati. Interessanti applicazioni per i rivestimenti si possono trovare anche nell'industria dei beni di consumo e del mobile, nonché nell'edilizia fieristica e nell'allestimento di negozi. "La nostra forza è l'elevata qualità dei rivestimenti", afferma l'amministratore delegato di GSO Horst Schuller la sua azienda sul mercato. "Ecco perché l'ottimizzazione continua dei processi e il controllo della qualità giocano un ruolo sempre più importante".
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Numerosi parametri come il spessore influenzare il processo di rivestimento. Fino a poco tempo fa, la misurazione dello spessore dello strato presso GSO veniva eseguita con un dispositivo di misurazione dello spessore dello strato a contatto, che poteva essere utilizzato solo dopo la cottura e il raffreddamento. Tuttavia, c'è un ritardo compreso tra 30 minuti e diverse ore tra il processo di rivestimento e il rilevamento di strati difettosi. Di volta in volta, una deviazione di tolleranza è stata riconosciuta troppo tardi e ciò ha comportato rilavorazioni o scarti sproporzionatamente costosi.
Misurazione dello spessore dello strato prima della cottura
“Ecco perché ne abbiamo cercato uno misurazionecon cui lo spessore dello strato può essere misurato e verificato il prima possibile nel processo ", spiega il signor Schuller. Per determinare lo spessore dello strato in ciascuno dei tre cicli di rivestimento misurare in modo flessibile L'economista tecnico commerciale era alla ricerca di un dispositivo di misurazione dello spessore del rivestimento mobile, senza contatto e non distruttivo. Dovrebbe essere adatto sia per il grande sistema di avanzamento automatico che per una delle due cabine più piccole.
GSO ha scoperto il sistema contactless tramite il sito web Optisense Mobile per il controllo dei colori attento. “Lo specialista delle vendite Jörg Mühleneisen ci ha mostrato il dispositivo durante la produzione. Tutto era perfetto ", ricorda il signor Schuller. "Il Paintchecker ha immediatamente convinto con i valori misurati correttamente."
Selezione del dispositivo di misurazione dello spessore del rivestimento
Dopo un confronto con diversi dispositivi di misurazione dello spessore del rivestimento di altri produttori, Optisense si è aggiudicata rapidamente il contratto. Il GSO è stato in grado di acquisire esperienza con un prestatore. “Abbiamo misurato lo spessore dello strato su un'ampia varietà di oggetti, da accessori e paralumi a parti di motociclette. Il cellulare Paintchecker fa davvero un ottimo lavoro ", ha affermato l'amministratore delegato. Il sistema di misurazione dello spessore dello strato veloce, preciso e flessibile è quasi universalmente applicabile.
Il Paintchecker mobile Gun-B è stato realizzato per il test senza contatto di vernici in polvere appena applicate ottimizzate prima della cottura. Misura gli strati di polvere ancora morbidi, indipendentemente dal colore e dal tipo, su materiali di supporto come Vetro, plastica, Metallo o legno. Si tiene conto anche del ritiro durante la fusione.
Processo di verniciatura a polvere in sette passaggi
Passaggio 1 merci in arrivo
Nel reparto merci in entrata, le parti consegnate vengono controllate per rilevare eventuali danni, ad es. B. per trasporto o corrosione a caso testato.
Fase 2 preparazione
Il controllo successivo avviene nella preparazione, dove il I trasportatori di merci appesi essere.
Fase 3 Pretrattamento completamente automatizzato
Nel pretrattamento completamente automatizzato di acciaio e alluminio con one Sistema a 8 zone a ciclo incrociato è controllato in modo permanente. Ciò significa sgrassare, decapare, fosfatare, passivare o risciacquare.
Passaggio 4 asciugare l'acqua adesiva
Dopo il pretrattamento, l'asciugatura ad acqua dell'adesivo avviene in modo completamente automatico. Le parti saranno ricontrollato. Quindi i dipendenti selezionano le parti per Mascherare aree o fili che non devono essere rivestiti.
Step 5 Sistemi di rivestimento
Ora le parti vengono in uno di tre impianti di verniciatura. Otto pistole ricoprono i prodotti di serie nel sistema di alimentazione automatica con recupero della polvere. Ogni postazione di lavoro nel capannone di produzione è dotata di un PC. Per le parti ricorrenti vengono memorizzati parametri come portata, forza attuale e velocità del nastro trasportatore. Il verniciatore richiama queste cifre chiave e imposta il sistema in pochi secondi.
Dopo Regolazione fine il sistema di verniciatura controlla i dispositivi di sollevamento con le relative pistole in modo indipendente attraverso il riconoscimento intelligente delle parti. Pezzi grandi fino a 7 m di lunghezza passano attraverso una grande cabina. Nella cabina per minuteria, i pezzi singoli e quelli campione vengono rivestiti a mano durante rapidi cambi di colore. Il dipendente prevernicia le parti, il che è particolarmente impegnativo per le parti con angoli, bordi o angoli.
Dopo il rivestimento, i pezzi vengono sospesi da un trasportatore di merci e lasciano la cabina tramite una catena di trasporto. All'uscita, lo spessore dello strato viene misurato direttamente dopo l'applicazione. Ma a questo punto il rivestimento è ancora morbido e sensibile. Pertanto, il cellulare Paintchecker assume il Monitoraggio del processo. La misurazione senza contatto è un prerequisito per non distruggere il rivestimento. Il risultato della misurazione viene verificato con il dispositivo portatile leggero e flessibile prima del processo di rodaggio. Il sistema può essere riadattato immediatamente per ottimizzare il rivestimento.
Ottimizzazione dei rivestimenti
Per fare ciò, il verniciatore richiama l'ordine sul PC, per vedere i requisiti del test. “Per fare ciò, prima della verniciatura a polvere definiamo insieme al nostro cliente i parametri importanti per il rispettivo prodotto e li controlliamo nelle varie fasi del processo di verniciatura. I punti di misurazione per la misurazione dello spessore dello strato sono determinati in anticipo. Possono essere otto o dieci punti di controllo annotati su un disegno e salvati nel programma memorizzato. Anche le tolleranze massime sono determinate in anticipo. I risultati della misurazione possono essere registrati in modo permanente nel rapporto di prova a scopo di documentazione ", spiega il signor Schuller.
Con le prime misurazioni Risparmia tempo per le rilavorazionise z. B. lo spessore dello strato è troppo sottile. Schuller aggiunge: "Il nostro addetto all'impianto può ricoperre a mano rapidamente e facilmente senza dover girare le parti un secondo giro per ricopertura e ri-cottura".
Step 6 Forno di polimerizzazione a ciclo incrociato
Dopo il rivestimento, i pezzi vengono trasferiti nell'ampio forno di cottura a ciclo incrociato. E ulteriori controlli di qualità entrano in gioco anche dopo la cottura. Un dipendente sta controllando qui per linea lo spessore dello strato dopo l'indurimento.
Passaggio 7 spedizione
Infine, gli ordini vengono spediti per il Consegna al cliente elaborato.
Calibrazione su misura per la verniciatura a polvere
Il Paintchecker è pronto perché le calibrazioni specialmente per misurare le vernici in polvere erano sviluppati. Pertanto, il tempo di misurazione, il modello di eccitazione e l'intensità di eccitazione vengono adattati all'applicazione in fabbrica. Le misurazioni esatte sono immediatamente possibili. Questa calibrazione è adatta a tutti i colori con spessori di strato da 20 µm a 250 µm.
“Copriamo i nostri con le calibrazioni fornite 1000 colori diversi completamente spento. Non importa se i colori sono scuri o chiari: con il Paintchecker mobile misuriamo lo spessore degli strati in modo preciso e riproducibile, anche su parti di forma complessa con bordi, angoli o interni curvi ", spiega in conclusione l'esperto di rivestimenti.