Acciaio lavorato a caldo testato negli stampi per pressofusione per l'industria automobilistica

Deutsche Edelstahlwerke, filiale tedesca del gruppo Schmolz + Bickenbach, ha ampliato la sua gamma di prodotti. Da marzo, il nuovo acciaio per lavorazione a caldo "ThermodurE 40 K Superclean" è ora disponibile in tutte le dimensioni da 800 x 100 a 800 x 400 mm - a richiesta anche in versione lavorata. La filiale polacca di Nemak sta attualmente testando l'acciaio come materiale per le applicazioni di pressofusione che verrà successivamente utilizzato per produrre blocchi motore a cilindri 4.

"Il materiale ha suscitato grande interesse perché ritarda la formazione di crepe a caldo e quindi aumenta notevolmente la durata dell'utensile rispetto agli acciai per lavorazioni a caldo provati e testati", spiega Hans-Georg Maschetzke, Sales Manager per Tool Steel, utenti finali UE presso Deutsche Edelstahlwerke.

La filiale polacca di Nemak sta attualmente testando l'acciaio come materiale per l'utilizzo di stampi per pressofusione in cui verranno successivamente realizzati blocchi motore a 4 cilindri. Un singolo inserto a forma di parallelepipedo o cubo pesa circa 300 kg. "La tenacità e la resistenza agli shock termici del materiale sono molto importanti per noi, perché le due proprietà hanno un'influenza decisiva sulla velocità di formazione di cricche a caldo", spiega la direzione di Nemak, in Polonia.

Due milioni di pezzi fusi all'anno

Gli stabilimenti di Bielsko-Biala, in Polonia, producono ogni anno circa due milioni di pezzi fusi per l'industria automobilistica. In futuro, l'azienda vuole anche espandere ulteriormente la produzione di parti strutturali in alluminio in Polonia, che è importante nel settore automobilistico. Il rapporto costo-efficacia della produzione e la qualità dei componenti pressofusi che verranno utilizzati in seguito dipendono in gran parte dalla materia prima dell'utensile. “I nostri clienti del settore automobilistico pongono le massime esigenze alle nostre parti fuse. In particolare, ti aspetti superfici perfette e geometrie assolutamente precise. La base per questo è uno strumento realizzato in acciaio per lavorazioni a caldo, che è su misura per questo scopo ", afferma il capo del dipartimento di costruzione di utensili di Nemak Poland.

Grandi aspettative in fase di test

Soprattutto gli inserti dello stampo, che conferiscono alla parte fusa successiva la forma e la complessità caratteristiche desiderate, sono esposti a un ambiente estremo durante la produzione di pressofusione di alluminio. Occorrono solo due minuti per produrre una parte. Gli inserti stampo devono resistere a pressioni elevate e temperature superiori a 700 ° C. “Le crepe da shock termico che si verificano prima o poi non possono essere prevenute, ma solo ritardate, come fa ThermodurE 40 K Superclean in modo molto efficace. Prima o poi portano al guasto dello stampo, perché al più tardi quando le crepe crescono insieme e si verificano rotture, queste sarebbero trasferite sulla superficie della parte pressofusa ", afferma il direttore delle vendite Maschetzke.

Anche Nemak lo conferma. L'azienda sta ora testando gli inserti per stampi realizzati in ThermodurE 40 K Superclean in condizioni operative reali. “L'intera fase di test dura un buon anno. Quindi confrontiamo i parametri determinati con i valori precedenti. Esaminiamo attentamente le proprietà della superficie che hanno un'influenza diretta e decisiva sulla durata complessiva dell'utensile. Finora abbiamo utilizzato il ThermodurE 38 K Superclean di Deutsche Edelstahlwerke per le scatole del motore e del cambio, che si è dimostrato valido per noi ”, riferisce la direzione.

Quindi le aspettative del nuovo materiale sono alte. Non c'è da stupirsi, perché finora l'azienda ha prodotto in media da 80.000 a 150.000 parti pressofuse con un set di inserti per stampi. Quando si utilizza il nuovo acciaio per lavorazioni a caldo della Deutsche Edelstahlwerke, il materiale può presentare solo pochissime crepe dopo 60.000 parti pressofuse. Questo dovrebbe essere molto più pronunciato con altri materiali a questo punto. Le rotture di materiale dopo 100.000 pezzi sono completamente tabù. “Ci aspettiamo, tra le altre cose, che il ThermodurE 40 K Superclean ridurrà in modo significativo i costi di manutenzione che sorgono, ad esempio, durante la saldatura di riparazione degli inserti. Queste misure di manutenzione sono necessarie per poter sfruttare appieno economicamente la vita utile del telaio dello stampo. Di norma, prendiamo un telaio dello stampo dalla produzione dopo aver cambiato tre volte gli inserti ”, aggiunge il capo del reparto di produzione di utensili di Nemak Poland.

Un servizio completo crea fiducia e successo

Da una maggiore durata dell'utensile a minori costi di manutenzione e maggiore flessibilità nella produzione di pressofusione a prestazioni di consegna affidabili e di alta qualità per i produttori di pressofusione e per i clienti automobilistici - per quanto alte siano le aspettative, l'ottimismo è che questa volta la collaborazione sarà coronata dal successo. In ogni caso, l'avvio della fase di test è andato secondo i piani. Da 15 anni Deutsche Edelstahlwerke fornisce a Nemak acciaio per utensili per telai di stampi e inserti di stampi. Le aziende polacche raggiungono circa 400 t all'anno direttamente su camion, la maggior parte è costituita da telai di stampi pesanti da 16 t in Formadur2312, Formadur2738 e Formadur320, che il produttore di acciaio consegna pronti per l'installazione.

“Oltre all'affidabilità dell'acciaio, soprattutto per i nuovi progetti, una buona consulenza tecnica è un criterio importante per noi per continuare a scegliere Deutsche Edelstahlwerke come fornitore e partner competente. C'è un regolare scambio di esperienze tra gli esperti tecnici di entrambe le parti in numerosi incontri in loco ", afferma la direzione di Nemak, spiegando la fruttuosa collaborazione. Questo ovviamente vale anche per la fase di test con il nuovo ThermodurE 40 K Superclean, di cui Deutsche Edelstahlwerke è un fornitore completo: a partire dalla consulenza tecnica del cliente, attraverso la produzione e la lavorazione dell'acciaio presso la sede di Witten, fino alla tempra nei nostri laboratori di tempra a Lüdenscheid. "La stretta collaborazione con gli esperti è particolarmente importante quando si elabora il trattamento termico ottimale per i nostri scopi."

Sono contenti della fiducia che il noto produttore di pressofusione ripone in loro. "Rispetto al ThermodurE 38 K Superclean, l'ulteriore miglioramento della resistenza alla temperatura senza una significativa riduzione della tenacità, rende l'E 40 K Superclean interessante per tutti i produttori di pressofusione che devono soddisfare sia le crescenti esigenze dei loro clienti che i loro requisiti di efficienza", conclude Hans -Georg Maschetzke.