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Con il grado di automazione aumenta anche la complessità nella pianificazione del magazzino e nell'implementazione dei progetti logistici. Tecnologia universitaria si affida quindi al gemello digitale del per pianificare la sicurezza e abbreviare la fase di implementazione Intralogistiksistemi. A seconda della fase del progetto, l'integratore di sistema utilizza diverse forme di rappresentazione, dal modello di realtà virtuale tangibile alla mappa dinamica del flusso dei materiali.

Fino a pochi anni fa, durante la conversione dei siti logistici si verificavano tempi di fermo macchina e tempi di fermo macchina. Con l'aiuto dei moderni metodi di emulazione, la procedura nello sviluppo del software è cambiata radicalmente: "Non appena il layout è a posto e le operazioni sono state selezionate, iniziamo l'emulazione", afferma Ingolf Mix, consulenza IT e vendite presso Unitechnik Systems GmbH. "Ogni funzione e ogni interfaccia, non importa quanto piccola, viene preventivamente confrontata con il gemello digitale".

L'emulatore "Uniware" mappa l'intera tecnologia di controllo e le interfacce di tutti i sistemi collegati. Simula persino il comportamento delle persone che lavorano sul sistema. Questa immagine digitale dell'ambiente reale è una piattaforma di test ideale per il sistema di gestione del magazzino Uniware. Le ottimizzazioni della programmazione possono così essere implementate prima della messa in servizio vera e propria. L'emulazione del sistema di flusso del materiale cresce con ogni programmazione parziale e rappresenta infine un gemello digitale completo del sistema.

Applicazione a Turck

Per il cliente Turck, ad esempio, doveva essere eseguita una trasformazione complessa senza tempi di inattività del sistema. “Tra le altre cose, abbiamo completamente ristrutturato il flusso dei materiali e integrato due nuovi magazzini. Grazie all'elevata qualità del software, il sistema reale potrebbe essere convertito in un solo lungo weekend ”, afferma Ingolf Mix.


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Un'altra variante del gemello digitale viene utilizzata nella fase di vendita o pianificazione di un progetto Unitechnik. Per mezzo della realtà virtuale (VR), i clienti sono molto prima della realizzazione nel loro nuovo centro logistico. Il modello VR dal disegno costruttivo 3D del nuovo sistema logistico consente una migliore valutazione del raggiungimento di altezze, disposizioni e distanze tra i singoli elementi. Ma il modello può fare molto di più:

Applicazione presso Claas

I luoghi di lavoro possono essere simulati in modo tale che i dipendenti possano virtualmente scegliere nel loro futuro posto di lavoro. "Per il cliente Claas, il fattore decisivo in questo contesto è stato, ad esempio, il modo in cui i luoghi di lavoro sono integrati nel sistema automatico", afferma il consulente IT. "Durante le presentazioni con i dipendenti, hanno fornito preziose informazioni su come organizzare al meglio le postazioni di lavoro". Utilizzando il gemello digitale, è possibile escludere i potenziali pericoli per i dipendenti in una fase iniziale e migliorare l'ergonomia dei loro luoghi di lavoro.

Amministratore delegato Dr. Ralf Lüning alla vigilia del Logimat