Visualizzazione della posizione con regolazione del formato dei monitor IO-Link

Dettagli: Rilasciato: 21.04.2020; Ultimo aggiornamento: 27.09.2023; Hits: 6634

I sacchetti tubolari e le astucciatrici devono essere molto flessibili a causa del cambiamento delle dimensioni degli imballaggi. L'adattamento del sistema avviene tramite un cosiddetto Formato di regolazione fatta. Rovema come specialista in sistemi di confezionamento, tra gli altri in Produzione di cibo a un cambio formato monitorato. Questo viene fatto con l'aiuto dell'elettronica visualizzazione della posizione AP10 da Siko, Specialista in industriale misurazione , Antriebstechnik, implementato. Il display digitale ha un'estensione IO-Link Interface.

contenuti:

Visualizzazione della posizione per un massimo di 40 punti di regolazione
- La strada dalla polvere al cartone esterno
Valori di posizione memorizzati nel controllo
- La regolazione fine coinvolge i dipendenti
- Vantaggi dell'interfaccia IO-Link
Presentazione dell'indicatore di posizione AP10

Un prodotto delicato che deve essere inserito con attenzione e in modo sicuro in sacchetti di alluminio appropriati e nell'imballaggio esterno è polveroso alimenti per bambini. La logistica degli imballaggi qui utilizzata deve essere pensata nei minimi dettagli. Rovema offre sistemi completi chiavi in mano per tali processi di confezionamento. Si va dall'imballaggio primario in buste tubolari all'imballaggio secondario di facile presentazione per la vendita all'imballaggio terziario per il trasporto nella tecnologia alimentare.

Visualizzazione della posizione per un massimo di 40 punti di regolazione

Con le varie varianti di prodotto di sacchetti tubolari e scatole di cartone, è importante avere una regolazione del formato regolare per le diverse dimensioni. Rovema utilizza l'elettronica Indicatore di posizione AP10 con interfaccia IO-Link di Siko per la regolazione del formato monitorata e sicura.

In un sistema chiavi in mano come quello utilizzato da Rovema per il confezionamento Latte artificiale Ha progettato alimenti per bambini, possono essere necessari fino a 40 punti di regolazione per adattare tutte le funzioni a una variante. La regolazione con indicatori di posizione meccanici è troppo soggetta a errori o imprecisioni. Prima che lo specialista di imballaggi ricorresse al display di posizione elettronico di Siko, utilizzava già display di posizione simili dal mercato. Tuttavia, anche questi richiedevano un controller. La soluzione era ingombrante e costosa.

Con l'indicatore di posizione IO-Link di Siko il controller viene omesso. Inoltre, l'indicatore di posizione digitale può essere integrato molto più facilmente nel controllo della macchina come dispositivi IO-Link. "IO-Link è uno standard di comunicazione che può essere trovato in automazioneL'area sta diventando sempre più popolare ed è già utilizzata sempre più come interfaccia per sensori, ma anche attuatori ”, afferma Ingo Hamel, Head of Innovation R&D presso Rovema. “Era quindi naturale pensare a questo per l'adeguamento del formato e chiedere a Siko.

Abbiamo avuto una lunga e costruttiva collaborazione nel campo del indicatore di posizione meccanico. " Moritz Muller, Product Manager Positionline di Siko, è stato felice di accogliere il suggerimento: “Inoltre, stavamo già lavorando con IO-Link e quindi abbiamo sviluppato l'indicatore di posizione AP10 con interfaccia IO-Link. Questo display digitale può essere integrato in modo semplice e sicuro nei comandi della macchina ".

La strada dalla polvere al cartone esterno

Nel sistema Infant Formula, la polvere è confezionata in confezioni da 200 a 800 g. Prima di tutto, la polvere viene introdotta in corrispondenti sacchi su due macchine a sacchi tubolari in parallelo. Quindi due tracce vengono alimentate a una orizzontale Incartonatrice. Qui uno o due sacchetti sono posti in una scatola pieghevole e forniti con un misurino prima che la scatola sia chiusa. Le scatole, pronte per il carico, vengono quindi trasferite alla macchina per l'imballaggio finale, dove vengono imballate in una scatola di trasporto. L'ultima stazione è il sistema di pallettizzazione del cliente.

Valori di posizione memorizzati nel controllo

A seconda delle dimensioni della confezione, tutti devono 40 punti di regolazione lungo il sistema può essere adattato alle nuove dimensioni. La maggior parte dei punti di regolazione sono con l'astucciatrice e l'imballaggio finale, meno con la confezionatrice flow pack. Per un nuovo formato, la ricetta associata viene salvata nel file timone selezionato. Il display elettronico della posizione riceve i nuovi setpoint tramite l'interfaccia IO-Link. Vengono visualizzati sul display retroilluminato del display digitale. I LED degli indicatori di posizione diventano rossi non appena la posizione corrente non è più corretta.

L'operatore quindi imposta meccanicamente tutti i punti rilevanti sui nuovi valori. L'indicatore di posizione digitale segnala tramite LED e LCD la direzione verso il setpoint con le apposite frecce. Ciò consente all'operatore di vedere dove muoversi. Se la posizione e i setpoint corrispondono, il display a LED diventa verde con il segnale: Posizione raggiunta. Questa è la procedura per tutti gli indicatori di posizione che si illuminano di rosso per poter finalmente avviare il nuovo prodotto.

L'importanza dei sensori di precisione per i sistemi di feedback del motore

Tutti i valori sono disponibili elettronicamente e vengono trasmessi direttamente all'indicatore di posizione. La regolazione è rapida e sicura perché il feedback dei LED è chiaro. Il sistema può essere riavviato solo quando tutti gli indicatori di posizione rilevanti sono verdi.

La regolazione fine coinvolge i dipendenti

All'indicatore di posizione digitale viene assegnato un determinato intervallo di tolleranza attorno a un valore nominale per i setpoint. L'operatore può inserire un file Regolazione fine e l'indicatore di posizione si accende in verde. Se lascia l'area, il display diventa rosso. Questo margine può essere un vantaggio se ci sono fluttuazioni nell'imballaggio nella scatola di cartone.

Se, ad esempio, le temperature oscillano con la colla a caldo o una scatola di cartone è leggermente più scanalata, può essere utile regolare le guide o la pressione di contatto di uno strumento di piegatura. Operatori esperti apprezzerei questa opzione di regolazione fine. “L'intervallo di tolleranza consente agli operatori di valutare in modo indipendente la situazione e l'ambito di azione. Ciò rende i processi più efficienti e il dipendente si sente coinvolto ", afferma Hamel, descrivendo il vantaggio della funzionalità.

Vantaggi dell'interfaccia IO-Link

IO-Link è un file standard di comunicazione, che sta guadagnando terreno a livello internazionale. Come protocollo di comunicazione internazionale standardizzato, IO-Link è indipendente dal produttore. Di conseguenza, dispositivi e master possono essere sviluppati come partecipanti alla comunicazione. L'integrazione è possibile tramite semplici connessioni punto-punto al livello di rete più basso. Del Cablaggiolo sforzo viene confrontato con bus di campointerfacce molto basse.

L'indicatore di posizione AP10 conta come dispositivi IO-Link collegati ciascuno a una porta Master IO-Link è collegato, che di solito comprende 8 porte. Il comunicazione con il controllo tramite un altro protocollo ad alte prestazioni, in questo caso Sercos III. Anche Ethernet / IP è spesso utilizzato da Rovema.

Perché non Rovema in modo coerente per la comunicazione, ad es. B. Ethernet / IP Moritz Müller spiega: “IO-Link è l'interfaccia molto più economica. Inoltre pone requisiti notevolmente inferiori sul cablaggio. Può essere collegato facilmente. "Ingo Hamel conferma la semplice integrazione:" Siamo rimasti molto colpiti dal fatto che la prima messa in servizio abbia funzionato immediatamente - senza molti cavi e con una semplice parametrizzazione e integrazione nel controllo ".

Software di parametrizzazione per sensori IO-Link per la piattaforma Moneo

Secondo Moritz Müller, anche quello semplice è Funzione diagnostica vantaggioso. Tramite IO-Link è possibile vedere rapidamente quale dispositivo potrebbe avere un errore o quale dispositivo deve essere ottimizzato. A tale scopo, gli indicatori di posizione possono essere scambiati durante il funzionamento senza dover scollegare faticosamente un intero anello di rete. Grazie alla forma a stella Plug-in di connessione Il dispositivo interessato può essere semplicemente scollegato dal master IO-Link e sostituito con uno nuovo. La parametrizzazione può essere caricata direttamente nel nuovo dispositivo dal master IO-Link e adottata.

Presentazione dell'indicatore di posizione AP10

L'indicatore di posizione digitale non è ovviamente adatto solo per le confezionatrici. Effettua anche la regolazione del formato in Macchine di produzione oppure macchine utensili come torni, trapani, fresatrici sono un gioco da ragazzi e affidabili.