In tutti i rami dell'industria della fornitura, i requisiti di efficienza dell'industria dell'energia eolica promuovono la forza innovativa delle aziende. Ciò non vale solo per la produzione di rotori, azionamenti, cuscinetti e controlli, ma anche per il settore delle parti in lamiera. Il fornitore Rübsamen, ad esempio, utilizza due processi di formatura per produrre componenti di precisione altamente resilienti per la tecnologia onshore e offshore. L'azienda si è adeguata alle richieste dei produttori di turbine eoliche per piccole e medie quantità.
Numerosi produttori di impianti nel settore onshore e offshore non solo producono componenti di alloggi di grandi dimensioni con pareti sottili, ma talvolta anche parti stampate con pareti molto spesse. Un tipico esempio di ciò è un solido moncone in acciaio per sostenere elementi in gomma installati nelle turbine eoliche per smorzare le vibrazioni.
La parte realizzata in acciaio ad alta resistenza misura 240 x 190 mm e ha uno spessore della parete di 7,5 mm. La sua geometria è caratterizzata da una piastra di montaggio forata quattro volte, dalla quale sporge un cono dalla forma conica di base. L'elemento in gomma verrà successivamente riposto in questo cono. L'aspetto decisivo per il cliente: il fornitore può utilizzare la tecnica della filatura del metallo per produrre l'abutment completo in un unico pezzo e senza grandi sollecitazioni termiche per la struttura in acciaio. In questo modo, il produttore dell'impianto riceve un componente di qualità altamente resiliente "Made in Germany".
La filatura dei metalli è un processo di formatura a freddo, noto anche come estrusione. È molto risparmio di materia prima e non richiede strumenti di stampo costosi. In molti casi si rivela quindi estremamente efficiente dal punto di vista energetico ed economico, soprattutto quando sono richieste piccole e medie quantità. Inoltre, la filatura di metalli si distingue nella produzione di componenti a simmetria rotazionale che possono essere prodotti senza cuciture e hanno valori di resistenza molto buoni.
Giunti, freni e monitoraggio per la turbina eolica
Se devono essere prodotte quantità maggiori fino a 100.000 pezzi o se la geometria del componente impedisce l'uso della filatura dei metalli, il produttore passa all'imbutitura secondo DIN 8584. Nel suo moderno parco presse, l'azienda produce poi pezzi stampati con diametri da 20 a 2000 mm, lunghezze dei bordi da 2000 x 1500 mm e spessori da 0,5 a 15 mm.