Durante il funzionamento turbine eoliche Il monitoraggio delle condizioni delle pale del rotore sta diventando sempre più importante per garantire la sicurezza del sistema e farne funzionare in modo economico. Il sistema Bladecontrol di Weidmüller coglie la condizione di tutti Pala del rotore. Ciò consente di ridurre il rischio di riparazioni costose e di utilizzare la turbina eolica in modo più economico.
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Le pale del rotore di una turbina eolica sono esposte a una varietà di influenze ambientali. questi possono Danni alla pala del rotore causa che non sono visibili da terra tali. B. Danni alla punta della lama dovuti a fulmini, crepe sul bordo d'uscita, distacchi del nastro o danni ai cuscinetti della lama. Il sensibile controllo della lama sensori di Weidmüller registra continuamente le condizioni di tutte le pale del rotore 365 giorni all'anno e rileva già piccoli cambiamenti.
Connettori miniaturizzati per una trasmissione sicura del segnale
Quando si utilizza la tecnologia dei sensori delle turbine eoliche Controllo della lama diminuisce il rischio di costose riparazioni e aumenta la redditività dell'intero sistema eolico. Ad esempio, il sistema di monitoraggio delle condizioni è in grado di rilevare proprietà come gravi danni al bordo d'uscita delle pale del rotore nelle attuali turbine eoliche da 3 megawatt, più di un anno prima che si manifestino. In caso di danni più gravi, il sistema di sensori invia un segnale ai sistemiSteuerung dalla turbina eolica. Questo arresta immediatamente il sistema e può quindi prevenire la rottura del foglio.
* accelerometroen in ogni pala del rotore consentono misurazioni precise. Sono altamente sensibili, multidimensionali e contenuti in un modulo compatto. Bladecontrol riunisce i dati delle pale del rotore nel mozzo e li trasmette alla navicella. Il danno viene riconosciuto e classificato in base alla gravità. I dati ottenuti vengono inoltrati per ulteriori analisi. Allo stesso tempo, tutti i danni rilevati vengono trasmessi al Centro di monitoraggio Weidmüller. Gli esperti valutano i dati ed emettono raccomandazioni specifiche per l'azione per l'operatore.
Oltre ai danni diretti alla pala del rotore, Bladecontrol rileva anche parti allentate nella pala e nel mozzo, squilibri aerodinamici e disallineamenti del passo. In questo modo, le riparazioni necessarie possono essere pianificate in modo ottimale e Evita i costi di follow-up. Il monitoraggio continuo consente un funzionamento delicato e costituisce la base per maggiori rese e una maggiore durata.
spina turbina eolica | dal mini al mega
Gli utenti possono utilizzare l'online Strumento di visualizzazione Webvis Informare sulla pala del rotore e sulle condizioni del sistema. Una logica a semaforo intuitivamente comprensibile mostra lo stato di ciascuna pala del rotore: il verde indica il normale funzionamento, il giallo indica un danno leggero e il rosso indica un danno grave. Lo stesso vale per il rilevamento del ghiaccio: il verde indica che il sistema è privo di ghiaccio, il giallo indica che c'è ghiaccio e il rosso indica che il sistema si sta ghiacciando, il che significa che il sistema si è fermato.
Bladecontrol è stato un Rilevatore di ghiaccio e dal 2013 anche certificato come sistema di monitoraggio per la rilevazione dei danni alle pale del rotore.
Le temperature in calo portano a tempi di fermo più lunghi per le turbine eoliche in inverno. Si spengono automaticamente quando i sensori di ghiaccio sulla navicella segnalano un rischio di congelamento. Bladecontrol utilizza i più moderni sensori per il rilevamento del ghiaccio. I sensori consentono così il Misura direttamente sulla pala del rotore.
Il sistema misura il Grado di glassa con un semplice principio fisico: l'accumulo di ghiaccio modifica il comportamento naturale delle vibrazioni della pala del rotore a causa del suo peso aggiuntivo. Ciò riduce la frequenza dell'oscillazione. Se il ghiaccio che aderisce alle punte della pala del rotore si allenta fino a 250 km/h, può volare fino a 400 m. Ecco perché le autorità richiedono che i sistemi vengano attivati da uno spessore del ghiaccio compreso tra 1,5 e 2 cm.
Giunti, freni e monitoraggio per la turbina eolica
Grazie ai sensori altamente sensibili e agli speciali processi di valutazione, Bladecontrol raggiunge una risoluzione di misurazione dello spessore del ghiaccio nell'ordine di mm. Non vi è alcun pericolo per l'ambiente in primo luogo e il rischio di non accorgersi della formazione di ghiaccio o di dover spegnere inutilmente un sistema non ghiacciato è quasi nullo. Bladecontrol riconosce anche quando il pericolo è finito. In questo modo, la turbina eolica può essere rimessa in funzione automaticamente in qualsiasi momento del giorno e della notte. Il riavvio automatico è ufficialmente riconosciuto e certificato da DNV.
Durante lo sviluppo dei sensori per il rilevamento del ghiaccio, Weidmüller si è concentrato sulla making tecnico rispettata. Non è necessario lavorare in aree ristrette della pala del rotore e c'è più spazio per i sistemi di sbrinamento all'interno della pala. Il rilevamento affidabile del ghiaccio in combinazione con il riscaldamento delle pale del rotore migliora significativamente la redditività dei parchi eolici, soprattutto nelle regioni fredde.
Con il nuovo design, Weidmüller si affida costantemente agli standard del settore, rendendolo più flessibile ed efficiente. In alternativa al collegamento radio, l'integrazione del Unità di comunicazione per la valutazione (ECU) può anche essere integrato nell'unità di misurazione del mozzo tramite l'anello di contatto nella navicella.
Il sistema può essere installato rapidamente e facilmente utilizzando semplici sistemi di fissaggio come i magneti industriali. Con il passaggio a DIN-Rail i componenti sono facilmente intercambiabili. Un nuovo sistema di riscaldamento migliora la fruibilità nei climi freddi.
Poiché i prodotti standard della gamma di prodotti Weidmüller vengono utilizzati ovunque, che i test intensivi nel laboratori interni i sistemi sono facilmente scalabili e aperti ad altri sistemi di monitoraggio delle condizioni.
Bladecontrol è adatto per nuovi sistemi nell'area onshore e offshore delle turbine eoliche e anche i sistemi più vecchi possono essere adattati senza problemi. Ci sono già stato circa 4300 impianti installatiche funzionano per circa 16.000 anni di attività.
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