Quando si tratta di processo di ottimizzazione è la società svedese Alfa Laval conosciuto in tutto il mondo. Il player globale offre macchine e sistemi nei settori della separazione, del trasferimento di calore e della movimentazione dei fluidi. Una sotto-area è la separazione di solido e liquido con il Dekanterzentrifuge, un Sensore di vibrazione il design VK di IFM elettronico qui monitora permanentemente lo stato generale di vibrazioni e protegge contro i guasti alle apparecchiature.

contenuto

• Centrifuga decanter protetta XNUMX ore su XNUMX
  • Funzione del monitor delle vibrazioni
• Diagnosi delle vibrazioni in dettaglio
  • Una visione olistica della diagnostica della macchina 

Una centrifuga decanter, insomma Decanter, viene utilizzato per separare liquidi miscelati con solidi. La separazione avviene in un tamburo cilindrico orizzontale con trasportatore a coclea. Il mezzo da separare viene immesso nel tamburo tramite un tubo di ingresso fisso e lentamente accelerato da un distributore di ingresso.

Da Forza centrifuga i solidi si depositano sulla parete del tamburo. La vite e il tamburo ruotano nella stessa direzione, ma a velocità leggermente diverse. Questo trasporterà, comprimerà e distribuirà i solidi all'estremità rastremata del fusto. Il liquido chiarificato, invece, defluisce nell'alloggiamento tramite stramazzi regolabili.

Le applicazioni tipiche possono essere trovate in trattamento delle acque refluecome la disidratazione dei fanghi, in cui i decantatori separano i fanghi di depurazione in solidi e liquidi. Ma anche in Settore alimentare, ad esempio nella produzione di succhi di frutta, nella lavorazione di frutta e verdura, nella produzione di formaggi e in birrifici I decanter sono spesso usati per separare i liquidi.

L'isolamento delle vibrazioni negli edifici ha un effetto a lungo termine

Indipendentemente dalle loro dimensioni, le centrifughe hanno una cosa in comune: a causa delle velocità elevate, anche le più piccole irregolarità nella distribuzione del peso causano elevate forze di squilibrio sui cuscinetti e drive il lavoro della centrifuga. Nel peggiore dei casi, le conseguenze sono un guasto imprevisto della centrifuga e gravi danni secondari.

Centrifuga decanter protetta XNUMX ore su XNUMX

Anche se i componenti sono progettati per carichi elevati, sollecitazioni meccaniche, umidità e usura naturale danneggiano il materiale, in particolare il Immagazzinare e Cambio. Le macchine lavorano spesso XNUMX ore su XNUMX funzionamento continuo. È necessaria una manutenzione regolare per evitare guasti imprevisti della macchina.

Alfa Laval punta su una sicurezza aggiuntiva: quella elettronica Monitoraggio delle vibrazioni ha lo scopo di rilevare tempestivamente i cambiamenti nelle vibrazioni della macchina al fine di evitare danni consequenziali più gravi e di pianificare le misure di riparazione.

L'azienda svedese ha iniziato inizialmente con i propri sviluppi della diagnosi delle macchine. Tuttavia, per coprire la complessità e la gamma di innovazioni, il team di sviluppo ha cambiato idea Pietro Blomberg, Automation Manager del Core Automation Team di Alfa Laval per una collaborazione con IFM Electronic GmbH, leader di mercato mondiale con decenni di esperienza nella tecnologia dei sensori e dell'automazione.

Oltre a tutti i tipi di industriale sensori l'azienda di Essen offre anche sistemi per il monitoraggio delle vibrazioni. I monitor di vibrazione compatti della serie VK sono perfetti per i decanter di Alfa Laval. Sono semplicemente avvitati nell'alloggiamento della centrifuga.

Funzione del monitor delle vibrazioni

A proposito di un meccanico collare il punto di commutazione è impostato. Se le vibrazioni superano questo limite specificato, il Controllo allertato dal segnale di commutazione. Inoltre, i sensori inviano un segnale analogico proporzionale alle vibrazioni al controller. Ciò consente il monitoraggio permanente e il rilevamento precoce delle irregolarità nel comportamento alle vibrazioni della macchina.

“Prima di utilizzare nuovi sistemi, eseguiamo test approfonditi per soddisfare i requisiti di alta qualità. L'uso dei sensori di vibrazione IFM si è dimostrato molto efficace ”, ha affermato Blomberg, soddisfatto del risultato.

Diagnosi delle vibrazioni in dettaglio

L'elettronica Monitoraggio delle vibrazioni Il design VK monitora costantemente le condizioni generali di vibrazione di macchine e sistemi secondo DIN ISO 10816. Il sensore misura l'effettiva velocità di vibrazione sulla superficie di un componente non rotante.

Se viene superato un valore limite regolabile, il dispositivo imposta l'allarme tramite un contatto di commutazione. Inoltre, il valore caratteristico viene emesso come segnale di corrente (4 ... 20 mA) per il collegamento al sistema di controllo del processo.

La semplice operazione di via 2 anelli di regolazione radiale permette una rapida regolazione del punto di commutazione e il ritardo di risposta. Per manomissione di un tappo opzionale fornisce. Il monitoraggio delle condizioni generali vibrazioni di macchine e attrezzature in conformità con ISO 10816.

Una visione olistica della diagnostica della macchina 

I sensori di vibrazione sono in 2ToccareSistema di controllo integrato delle centrifughe decanter, in cui convergono e vengono valutati gli altri segnali provenienti dai sensori di velocità, temperatura e flusso.

La vista olistica di tutti i segnali di misura offre ampie opzioni per la diagnostica della macchina e la manutenzione basata sulle condizioni. Per l'utente la manutenzione diventa pianificabile e più repentina Il guasto della macchina è escluso.

Peter Blomberg elogia la collaborazione: “IFM offre una buona qualità nei suoi prodotti. Mi piace lavorare con l'azienda di medie dimensioni che risponde direttamente ai nostri desideri. Ne sono un esempio i dispositivi specifici che, ad esempio, sono stati adattati alle nostre esigenze in termini di misurazione e temperatura ". Quindi tutto sommato Good Vibrations lungo tutta la linea.

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