Lenze investe 50 milioni di euro nello stabilimento industriale 4.0

Il Lenze Mechatronic Competence Campus, per il quale è stata posata la prima pietra alla fine di settembre, entrerà in funzione all'inizio del 2020. Rappresenta un nuovo mondo del lavoro che trascende i confini dipartimentali e una produzione veloce e flessibile. L'industria 4.0 non dovrebbe essere parte di uno showroom qui ma implementata nella pratica.

Lo specialista dell'automazione ha gettato le basi per il nuovo "Mechatronic Competence Campus" (MCC) a Extertal. Il sito di sviluppo e produzione all'avanguardia nel Nord Reno-Westfalia è il più grande investimento singolo nella società 50-year-old con circa 70 milioni di euro. 7500 m² comprende il nuovo edificio, con un totale di 30.000 m² disponibile nel campus per lo sviluppo, la produzione, l'assistenza e lo stoccaggio. Nella fase finale, verranno impiegati alcuni dipendenti 800, che finora sono stati distribuiti in tre sedi distinte a Extertal.

La società presta particolare attenzione a una migliore cooperazione. "È qui che i product manager con stretto contatto con le vendite e la loro conoscenza delle esigenze dei clienti si uniscono al team di sviluppo, al personale di servizio e al reparto operativo", sottolinea Dr. med. Hans-Peter Mertens, amministratore delegato di Lenze Operations GmbH. Anche i clienti possono essere coinvolti.

Dovrebbero essere fatti anche miglioramenti decisivi nella produzione. "Qui vengono utilizzate le più recenti tecnologie di automazione", afferma il dott. Mertens continua. Industria 4.0 trovano la loro espressione pratica nel Centro clienti. Networking e controllo per essere riprogettato da zero, sulla base di un ambiente SAP. Nella produzione stessa vengono utilizzati sistemi di trasporto senza conducente, direttamente connessi è un moderno magazzino a scaffali alti con spazio per più di pallet 16.000 e contenitori 15.000. Circa 300 Lenze unità sono installate nella logistica.

Le modifiche rispetto ai precedenti processi di produzione saranno drammatiche. Il processo di make-2-ordine in cui i prodotti finiti personalizzati ottenuti da elementi prefabbricati per essere tra 50 e 85% più veloce - in casi estremi, il tempo di lavorazione di giorni 32 scende solo 5 perché i movimenti materiali necessari nonché tempi di attesa caduto. Gamma 300 chilometri all'anno possono essere salvati in futuro, richiede 10% in meno di energia e 48% meno spazio.