Riscaldatore a infrarossi per processi termici efficienti nell'industria
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Riscaldatore a infrarossi da Nobleluce di Excelita svolgono un ruolo cruciale nell’industria moderna. Con la loro capacità di fornire calore in modo preciso ed efficiente, ottimizzano numerosi processi industriali, a partire dal trasformazione del materiale fino alla produzione finale. Scopri come Riscaldatori a raggi infrarossi Rendere le applicazioni industriali più efficienti e qualitativamente migliori e perché sono considerate una tecnologia chiave per processi di riscaldamento ad alta efficienza energetica.
contenuto
- Industria dei riscaldatori a infrarossi: sostenibile, efficiente, intelligente
- Il calore a infrarossi intelligente consente di risparmiare fino all'80% di energia
- Sbavatura termica adattata al contorno per parti in plastica
- Emettitori a infrarossi per interni di auto di alta qualità
- I riscaldatori a infrarossi aumentano l'efficienza energetica nella produzione di utensili
- Nella produzione di decorazioni per stampi con emettitori infrarossi e UV
- Riscaldatore a infrarossi per i bordi più piccoli e le sbavature sulle parti in plastica
- Gli emettitori a infrarossi risparmiano energia durante la verniciatura a polvere
- Domande frequenti
Industria dei riscaldatori a infrarossi: sostenibile, efficiente, intelligente
Scopri le applicazioni avanzate dei riscaldatori a infrarossi di Nobleluce di Excelita (ex Heraeus Noblelight) nell'industria, fornendo calore costante e mirato per processi di produzione ottimizzati. L’attuale tendenza verso soluzioni efficienti dal punto di vista energetico e sostenibili ha portato al centro dell’attenzione anche la tecnologia a infrarossi. Scoprite come gli ultimi sviluppi nel campo dei riscaldatori a infrarossi possono rendere i vostri processi produttivi più efficienti e quindi ridurre in modo sostenibile i costi:
Il calore a infrarossi intelligente consente di risparmiare fino all'80% di energia
26.02.2024/XNUMX/XNUMX | Non tutti i pezzi hanno contorni piatti e uniformi senza sottosquadri. Rivestirli, rifinirli o proteggerli con vernice anticorrosione può essere una sfida. È positivo che siano disponibili i riscaldatori elettrici a infrarossi di Excelitas Noblelight: sono ideali per te Contorno del pezzo regolabile e dirigere il calore esattamente nel posto giusto. Se li abbinate ad un forno elettrico ad aria calda si possono evitare zone d'ombra. I test dimostrano che è possibile risparmiare fino all'80% di energia attraverso sistemi a infrarossi adattati, che soddisfano anche il regolamento sulla progettazione ecocompatibile.
Excelitas Noblelight sarà presente alla fiera di aprile PaintExpo la sua avanzata tecnologia a infrarossi e UV con sistemi UV LED e microonde per processi di rivestimento a prova di futuro. L'essiccazione di pitture, vernici e rivestimenti richiede solitamente molta energia. Con sistemi di essiccazione obsoleti ciò può portare rapidamente a tempi lunghi, con conseguenti strozzature nella produzione e costi elevati.
Termometro a infrarossi con app per smartphone e tablet
In questo caso la radiazione infrarossa può essere d'aiuto se utilizzata nei processi industriali. Qui il calore viene trasferito sotto forma di radiazione elettromagnetica senza mezzo intermedio. È particolarmente importante coordinare attentamente i riscaldatori a infrarossi con Proprietà del pezzo in termini di forma, lunghezza d'onda e potenza. La radiazione infrarossa, adattata perfettamente alle proprietà di assorbimento della vernice, viene rapidamente convertita in calore. Poiché il materiale e l'ambiente rimangono più freddi, l'acqua o i solventi evaporano.
Test approfonditi hanno dimostrato che i riscaldatori a infrarossi al carbonio asciugano le vernici idrosolubili in modo molto più efficiente rispetto ai riscaldatori a infrarossi a onde corte. È necessario un faretto in carbonio fino al 30% meno energia per il processo di asciugatura rispetto alla lampada alogena convenzionale.
Booster a infrarossi e forno elettrico ad aria calda
Tuttavia, la tecnologia a infrarossi non può solo sostituire le soluzioni convenzionali. Spesso integra i forni esistenti sotto forma di riscaldamento aggiuntivo. UN Booster a infrarossi davanti ad un forno ad aria calda spesso garantisce un'asciugatura più efficiente. Sono soprattutto i componenti complessi a trarre vantaggio dalla simbiosi di entrambe le tecnologie. Excelitas Noblelight lo ha dimostrato in una linea di prova composta da un booster a infrarossi e un forno elettrico ad aria calda. Nel nostro centro applicativo sono stati effettuati test pratici con il Vötschoven della Weiss Technik e la tecnologia a infrarossi della Noblelight.
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La radiazione infrarossa porta rapidamente i prodotti alla temperatura desiderata, mentre quella elettrica forno a convezione garantisce che i pezzi vengano riscaldati in modo omogeneo, anche con contorni speciali. I test pratici aiutano nella configurazione ottimale del futuro sistema. Inoltre, dà ai clienti una sensazione di sicurezza quando effettuano un investimento pianificato. I booster a infrarossi e i forni elettrici ad aria calda possono essere successivamente combinati in modo modulare. Questa modularità rende flessibile la configurazione del sistema.
Da quando è stata creata la linea forni, la combinazione infrarossi e aria calda è stata testata con diversi prodotti, con risultati soddisfacenti. I componenti metallici sono stati rivestiti con vernice a polvere nera. Le termocoppie monitoravano il riscaldamento nel forno ad aria calda con e senza booster. Nella maggior parte dei casi si è verificata una riduzione significativa È ora di riscaldarsi fino all'80% con il booster a infrarossi.
Sbavatura termica adattata al contorno per parti in plastica
16.10.2023 ottobre XNUMX | Se non è possibile evitare bave nei pezzi stampati in plastica, queste devono almeno essere rimosse in modo semplice e riproducibile, poiché interferiscono con l'ulteriore lavorazione. Heraeus Noblelight mostrerà come funziona e come i moderni sistemi a infrarossi possono essere adattati con precisione ai contorni del Fakuma 2023 a Friedrichshafen.
I moduli a infrarossi di Heraeus possono essere adattati esattamente ai processi esistenti. Il calore a infrarossi funziona senza contatto e così sarà Le bave si sciolserosenza danneggiare il prodotto. Ciò significa che il tasso di scarto nella produzione di pezzi stampati può essere notevolmente ridotto.
Coperture, tubi di aspirazione, coperchi, maniglie o parti abitative in plastica vengono spesso utilizzati Processo di stampaggio ad iniezione manufatto. Ciò crea talvolta bave a spigolo vivo, ad esempio sul piano di divisione dell'utensile, che non sempre possono essere evitate. Per le parti dalla forma complicata, la rimozione delle bave prima dell'ulteriore lavorazione o rivestimento può essere particolarmente impegnativa.
Emettitore infrarosso in vetro di quarzo
Heraeus ha una soluzione a questo problema: spegnere l'emettitore IR Vetro di quarzo può essere sagomato per seguire l'andamento dei bordi o dei colmi. Ciò significa che sciolgono solo la bava senza danneggiare il pezzo vero e proprio.
Ciò li rende superiori a molti metodi convenzionali perché producono rapidamente risultati uniformi, cosa che non avviene con la rimozione manuale, ad esempio con coltelli speciali o utilizzando fiamme a gas. I moduli a infrarossi sono compatti e facili da integrare nella produzione. Questo è ciò che fa il calore a infrarossi Sbavatura in linea possibile e le parti in plastica possono essere ulteriormente lavorate immediatamente.
Gli emettitori a infrarossi possono anche essere adattati con precisione alla fase di produzione, dalla grande superficie al bordo stretto. Sono flessibili e anche attivi pezzi di forma complessa personalizzabile. Anche l'energia viene risparmiata perché i riscaldatori a infrarossi possono essere accesi o spenti in pochi secondi.
Emettitori di calore a infrarossi come Radiatore di contorno può anche essere utilizzato in modo ottimale Robot oppure i sistemi di movimentazione possono essere collegati in rete.
Emettitori a infrarossi per interni di auto di alta qualità
Gli emettitori a infrarossi garantiscono, ad esempio, la qualità degli interni delle automobili. Quando si tratta di un'auto nuova, ci si affida a un design moderno con materiali come policarbonato e ABS, e spesso miscele di entrambi. Cruscotti, i pannelli di infotainment o altri pannelli interni vengono prodotti mediante stampaggio a iniezione e poi ulteriormente perfezionati. I riscaldatori a infrarossi per contorni di Heraeus Noblelight garantiscono qui la qualità.
* Superfici Tali componenti dovrebbero essere perfetti, lisci e senza fastidiose sbavature. I riscaldatori radianti a infrarossi per contorni arrotondano con precisione la fresa senza danneggiare il pezzo. La sbavatura manuale con fiamme a gas o strumenti speciali non produce risultati riproducibili in modo coerente. La fase intermedia della sbavatura manuale costa tempo e la produzione in linea non è possibile.
Emettitore a infrarossi spento Vetro di quarzo può essere modellato per seguire l'andamento dei bordi o delle bave e quindi fondere con precisione solo la bava senza danneggiare il pezzo vero e proprio. I riscaldatori a infrarossi sbavano entro 4-12 secondi, a seconda del materiale e dello spessore della bava. Ciò significa che la sbavatura avviene molto più velocemente che con una fiamma corona, che traccia gradualmente un contorno con una bava. Con un riscaldatore per contorni a infrarossi è possibile rifinire l'intera cresta in un solo passaggio essere sciolto allo stesso tempo.
I riscaldatori a infrarossi aumentano l'efficienza energetica nella produzione di utensili
08.08.2022/XNUMX/XNUMX | I singoli processi produttivi di plastica sono costosi e richiedono molta energia. Nei processi termici di rivestimento, laminazione, goffratura e saldaturaDurante l'esecuzione di rivettature, rivettature o sbavature è quindi vantaggioso che l'energia venga utilizzata solo dove è necessaria. Gli emettitori IR elettrici sono ideali a questo scopo perché possono essere regolati con precisione, rendendo i processi di riscaldamento complessi affidabili e automatizzabili. Inoltre, i sistemi a infrarossi reagiscono molto rapidamente, motivo per cui l'energia non viene sprecata durante il preriscaldamento, lo standby o la dispersione nell'ambiente. Heraeus Noblelight presenta alla fiera K 2022 a Düsseldorf Radiatori a infrarossi e sistemi che trasmettono il calore in modo particolarmente efficiente dal punto di vista energetico.
Il calore non è solo calore. Gli emettitori di infrarossi fanno la differenza. Questo mostra un esempio dell'azienda britannica Drenaggio Hepworth: L'uso di emettitori di infrarossi qui ha migliorato un processo nella lavorazione della plastica, in cui parti di un'ispezionestrumentis per condotti in polipropilene. Vari tubi devono essere collegati a un'unità base. La colla a caldo è stata utilizzata per questo in passato. Hepworth era alla ricerca di soluzioni più efficienti per risparmiare denaro e proteggere l'ambiente.
Adesso servono le nuove stufe elettriche solo 22 sda utilizzare in un processo complesso e automatizzato Robot per riunire i diversi pezzi e saldarli insieme. I tempi ciclo per le camere di ispezione in plastica sono stati notevolmente ridotti, mentre la qualità del prodotto è stata notevolmente aumentata. Anche il nuovo processo di riscaldamento lo è ecologico. Contrariamente al metodo con colla a caldo utilizzato in precedenza, ora i vapori sono notevolmente inferiori. Gli emettitori di infrarossi per il miglioramento del processo sono stati modellati tridimensionalmente dopo il prodotto. In questo modo il calore viene generato esattamente dove serve. E poiché i radiatori a infrarossi vengono accesi solo quando è necessario il calore, ciò consente di risparmiare energia aggiuntiva.
Nella produzione di decorazioni per stampi con emettitori infrarossi e UV
17.08.2021/XNUMX/XNUMX | Che si tratti di interruttori con aspetto metallico, strisce decorative in Automatico o rubinetti lucidi: saranno tutti fatti di Stampaggio ad iniezione di plastica fabbricato e poi rivestito esternamente. Questo viene spesso fatto utilizzando il processo di decorazione in-mold (IMD), noto anche come decorazione inmold o stampaggio a iniezione sul retro della lamina. Heraeus Noblelight funziona con la tecnologia IMD Leonardo Corto, Specialista nella tecnologia dei film sottili.
In Decorazione in stampo metodo, un prodotto vettore con vernice decorativa viene posizionato all'interno dello stampo a iniezione. Poiché lo stampo è riempito di plastica, vernice o vernice aderisce alla superficie della colata di plastica. Quando lo stampo viene aperto, la vernice si stacca dal supporto e si attacca alla parte in plastica. La parte rivestita può essere rimossa.
L'intero processo di decorazione nello stampo beneficia del infrarosso (IR) e ultravioletto Tecnologia (UV) di Heraeus Noblelight. Perché il prodotto transfer rivestito può essere lavorato molto meglio se viene preriscaldato da radiazioni infrarosse e quindi deformabile. Dopo lo stampaggio ad iniezione, la vernice viene indurita dai raggi UV, rendendola particolarmente resistente ai graffi.
Leonardo Corto sviluppa e produce soluzioni innovative per il raffinamento superficiale e rivestimenti funzionali applicati ai substrati. Questi sono utilizzati per un'ampia varietà di prodotti, come nei veicoli, il Elettronica, elettrodomestici o mobili. Se si utilizza la tecnologia IMD, lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a caldo vengono combinati in un unico passaggio. Gli emettitori di calore IR supportano il processo. I componenti IMD sono prodotti in uno stabilimento Baier con CO2 pulito dai residui e poi polimerizzato con radiazioni UV.
Emettitore di luce spot a infrarossi per rivestimenti interni auto
28.08.2018/XNUMX/XNUMX | Heraeus Noblelight mostra con il Emettitore di luce puntiforme a infrarossi l'ultimo sviluppo nel campo dei riscaldatori a infrarossi adattati al contorno. Il riscaldatore radiante trasferisce il calore in modo preciso e mirato alle superfici più piccole, senza complicati sistemi di riflettori o complesse misure di sicurezza. Ciò rende il riscaldatore a infrarossi ideale per la sbavatura, la rivettatura o la saldatura automatizzata di parti in plastica.
I pannelli interni dell'auto devono adattarsi, i contenitori per il liquido dei freni o del liquido lavavetri devono essere stretti e questo Volante non deve presentare sbavature taglienti. Queste parti in plastica sono rivettate, saldate o sbavate. Gli emettitori di infrarossi adattati al contorno lo fanno in modo affidabile anche in angoli e bordi difficili.
In questo modo è possibile automatizzare processi particolarmente complessi. A differenza dei metodi manuali, questo riduce notevolmente gli scarti. Il riscaldatore a infrarossi a luce puntiforme fornisce fino a 500 kilowatt/mq2. Il riscaldatore a infrarossi può dirigere questa energia su aree piccole fino a 5 mm di diametro. Il riscaldatore a infrarossi industriale IR non richiede accessori come lenti o complicati sistemi di riflettori come i riscaldatori convenzionali e nessuna complessa precauzione di sicurezza come sorgenti laser. Inoltre, risponde molto rapidamente ai comandi di controllo e può quindi essere facilmente combinato con processi assistiti da robot.
Quello vero Fonte di calore è costituito da un emettitore IR ad onde corte con rivestimento QRC, che lascia uscire solo la radiazione infrarossa all'interno di un tubo di quarzo che funge da guida luminosa. A seconda delle specifiche del processo, questa guida luminosa viene diretta esattamente nel punto che necessita di calore. Il riscaldamento preciso previene danni da calore nell'area circostante, i componenti elettronici sensibili o le superfici rivestite sono protetti.
Gli emettitori a infrarossi risparmiano energia durante la verniciatura a polvere
03.03.2015/XNUMX/XNUMX | Verniciatura su carrozzerie, cerchi in alluminio, serbatoi o paraurti, protezione da pietrisco sui pannelli dei bilancieri o protezione dalla corrosione sulle pastiglie dei freni: ci sono innumerevoli superfici nella fabbricazione di un'auto che verniciato o rivestito volere. Heraeus Noblelight presenta emettitori catalitici a gas ed elettrici a infrarossi ottimizzati per l'applicazione che accelerano la verniciatura a polvere.
Per il proprietario dell'auto, è ovvio che tutte le parti rivestite all'interno, sulla carrozzeria o sui cerchi sono di qualità perfetta. Per il produttore, tuttavia, questa può essere una vera sfida nei singoli casi. Rivestimenti industriali vengono applicati ed essiccati o induriti, spesso assistiti dall'apporto di calore. Nella maggior parte dei casi vengono utilizzati riscaldatori ad aria calda o infrarossi. Il ridotto ingombro e l'utilizzo mirato dell'energia rendono l'infrarosso un'attraente fonte di calore.
La vernice in polvere viene spesso utilizzata per rivestire le parti metalliche. Verniciatura a polvere viene applicato come una polvere, sciolto dal calore e infine indurito. Gli emettitori di infrarossi trasmettono calore senza mezzo di contatto, con l'aiuto di onde elettromagnetiche che generano solo calore nel materiale. Poiché il calore a infrarossi viene trasferito rapidamente e con un rendimento elevato, nella maggior parte dei casi è possibile un forno molto più corto o aumentare la velocità di produzione.
Industria dei riscaldatori a infrarossi nella produzione di cerchi in alluminio
Un fornitore globale di cerchi in alluminio per l'industria automobilistica utilizza emettitori a infrarossi per Rivestire i suoi cerchi. Nell'ambito di una ristrutturazione della produzione, il forno ad aria calda precedentemente utilizzato è stato sostituito da un riscaldatore a infrarossi a carbone CIR di Heraeus Noblelight.
La radiazione infrarossa è assorbita molto bene dalla polvere Massa in polvere si riscalda velocemente. La polvere gel molto più velocemente che in un forno a convezione. Senza il movimento dell'aria, si evitano inclusioni di polvere, la polvere non viene vorticata o portata via. La fusione rapida migliora la qualità della vernice e aumenta la velocità di produzione.
il nuovo Forno a infrarossi per i cerchi in alluminio può variare tra i diversi tempi di rodaggio. Ciò consente un rapido cambio di prodotto. Inoltre, gli emettitori di infrarossi a onde corte e carbonio hanno tempi di reazione molto brevi nell'intervallo di secondi. Questo ti permette di controllare il calore.
Il collegamento aggiuntivo con a controllo della temperatura aiuta a prevenire il surriscaldamento del materiale. Gli emettitori catalitici di gas convertono il gas naturale o propano in acqua e anidride carbonica utilizzando uno speciale catalizzatore al platino, rilasciando radiazioni infrarosse da medie a lunghe. Questa reazione senza fiamma differisce dai tradizionali sistemi a infrarossi a gas, in cui il gas viene bruciato.
La verniciatura a polvere su parti metalliche può essere eseguita molto bene con l'aiuto di forni infrarossi catalitici a gas indurito. Il design dei forni è adattato al prodotto in modo da poter utilizzare la radiazione in modo ottimale per gelificare e indurire la verniciatura a polvere. Spesso i forni catalitici a gas vengono utilizzati anche direttamente davanti ad un forno ad aria calda per gelatinizzare la polvere, che poi si indurisce per effetto del calore di convezione.
Domande frequenti
I riscaldatori a infrarossi sono divoratori di energia?
Se i riscaldatori a infrarossi possano in linea di principio essere considerati dei divoratori di energia dipende da diversi fattori, tra cui: B. Efficienza, prestazione , Vita utile. I riscaldatori a infrarossi possono essere efficienti dal punto di vista energetico se utilizzati in modo specifico e secondo necessità. Generano calore attraverso la radiazione che viene trasferita direttamente alle persone e agli oggetti anziché riscaldare l'aria circostante. Questo è più efficiente dei tradizionali riscaldatori a convezione. Tuttavia, è necessario considerare l'area specifica di applicazione, le prestazioni e il tempo di funzionamento per valutare appieno l'efficienza energetica e i costi dell'elettricità.
Nell'industria vengono spesso utilizzati emettitori IR Efficienza energetica apprezzati perché trasferiscono il calore direttamente a un oggetto o a una superficie senza riscaldare l'aria nel mezzo. Ciò può verificarsi in processi industriali come: B. durante l'essiccazione della vernice o il riscaldamento dei materiali, portare ad un uso più mirato e quindi più efficiente dell'energia. Heraeus lo ha illustrato magnificamente in questo video:
Dove vengono utilizzati i riscaldatori a infrarossi?
I riscaldatori a infrarossi possono essere utilizzati in una varietà di aree per il trasferimento di calore mirato, tra cui:
- industria: Per l'essiccazione, il riscaldamento, la sinterizzazione e la fusione di materiali e prodotti, nonché per il riscaldamento di capannoni
- Industria automobilistica: Per processi di essiccazione della vernice
- Ricerca e sviluppo: In diverse configurazioni sperimentali
- gastronomia: Come fonti di calore per mantenere caldi gli alimenti
- Servizio sanitario: Nelle saune e cabine a infrarossi o per la terapia del calore mirata
- zona giorno: Come riscaldatore per ambienti interni e sul terrazzo esterno
- Agricoltura: Per il riscaldamento delle stalle
Qual è la differenza tra riscaldatore a infrarossi e riscaldatore a infrarossi?
il Differenza principale La differenza tra il riscaldamento a infrarossi e i radiatori a infrarossi sta nella loro applicazione e struttura: mentre il riscaldamento a infrarossi è solitamente progettato per riscaldare gli ambienti e fornisce una distribuzione uniforme del calore su un'area più ampia, ad es.Il riscaldatore a infrarossi spesso si concentra sul riscaldamento selettivo e di solito produce radiazioni più intense per fornire rapidamente calore in un'area specifica. L'emettitore IR è spesso mobile e flessibile nell'uso. Il riscaldatore IR si trova generalmente in un'installazione permanente, ad es. B. nell'installazione a soffitto.
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Angela Struck è caporedattrice di Development Scout e giornalista freelance nonché direttrice generale del Presse Service Büro GbR a Ried.