Riciclaggio della plastica da e per l'industria e altri usi
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Per diversi anni c'è stata una chiara tendenza verso di più riciclaggio della plastica a causa delle crescenti richieste in tutto il mondo su a Economia circolare per plastica. Alcune aziende industriali stanno già rispondendo a questa tendenza – e la tendenza è in aumento. Qui riportiamo i loro investimenti, strategie e innovazioni.
contenuto
- Le prime 100 biciclette Igus scendono in strada
- igus investe nella tecnologia di riciclaggio di Mura
- Nuovo processo per il riciclaggio della schiuma rigida PUR
- Composti di materiali ad alte prestazioni da pneumatici di scarto
- Triturazione, lavaggio, cernita per il riciclo della plastica
- Coperion costruisce un centro di innovazione per il riciclaggio all'avanguardia
- La prima bicicletta urbana al mondo realizzata con plastica riciclata
- Primo programma di riciclaggio al mondo per energia e catene portacavi
- BASF stabilisce un'alleanza contro i rifiuti di plastica con altre aziende
- Il riciclaggio della chimica come nuova fonte di materie prime dai rifiuti di plastica - video
Le prime 100 biciclette Igus scendono in strada
05.03.2024/XNUMX/XNUMX | "IL igus: bicicletta ora finalmente è in strada con la prima piccola serie sotto un nuovo nome”, dice felice Frank Blase. Il nuovo marchio sarà annunciato al Cyclingworld Europe di Düsseldorf. Attualmente ne vengono prodotte 100 copie. Dopo l'omologazione stradale, i primi sono stati consegnati rapidamente 1200 preordini pianificato.
igus investe nella tecnologia di riciclaggio di Mura
09.10.2023/XNUMX/XNUMX | igus investe nell'innovativo Riciclaggio della plastica Tecnologia di Tecnologia Mura. La costruzione del primo impianto su larga scala è prevista per aprile 2023 a Teesside, Gran Bretagna, iniziato. La prima linea, con una capacità di 20.000 tonnellate all'anno, sarà operativa quest'anno. Entro il 2025 in Sassonia Bohlen viene inoltre costruito il primo stabilimento in Germania.
Nuovo processo per il riciclaggio della schiuma rigida PUR
04.10.2022 | In una collaborazione, Krauss Maffei, Rampf, Remondis e BASF il riciclaggio della plastica di Schiume rigide PUR chiudendo così il ciclo materiale. Questi rifiuti post-consumo provengono da materiali isolanti in poliuretano (PUR) provenienti da vecchi frigoriferi.
In modo che i frigoriferi funzionino in modo efficiente dal punto di vista energetico e meno CO possibile2 causano emissioni, i produttori di tutto il mondo utilizzano le prestazioni di isolamento del poliuretano in quasi tutti i dispositivi. Ma cosa succede alla fine del ciclo di vita quando i frigoriferi e quindi la schiuma rigida PUR hanno fatto il loro meglio?
La Direttiva UE 2012/19/UE prevede per lo smaltimento dei rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE) che la schiuma rigida sia prodotta come rimacinato, che finora è stata utilizzata principalmente per generare energia. Nonostante venga recuperato il 30% dell'energia utilizzata nella produzione di PUR, il carbonio non viene trattenuto nel ciclo del materiale. I quattro partner di cooperazione lo cambieranno. Utilizzando un nuovo processo di riciclaggio chimico depolimerizzazione, si ottiene un poliolo riciclato. Questa materia prima deve essere utilizzata nella produzione di PUR al fine di chiudere il ciclo del materiale.
Finora sono esistiti principalmente processi per il riciclo chimico del PU che si basano su scarti industriali, per lo più di produzione. Hanno un elevato grado di purezza, che rende il riciclaggio notevolmente più facile. Molto più complesso da gestire è il flusso di riciclaggio che ne deriva rifiuti post-consumo deriva da, perché questi sono fortemente contaminati da sostanze estranee come altri tipi di plastica e metalli.
L'obiettivo dello sviluppo è un processo industriale che produca alta qualità polioli riciclati forniture, paragonabili ai polioli ottenuti da materie prime fossili.
Consiglio di lettura: raggiungere la neutralità della CO2 con il riciclo della plastica
L'analisi chimica e la valutazione qualitativa del riciclato ottenuto è effettuata dal BASF Polyurethanes GmbH a Lemfoerde. Il requisito fondamentale per il progetto di riciclo è che la raccolta e lo smantellamento dei vecchi frigoriferi e congelatori funzionino bene, per cui il Remondi Electrorecycling GmbH a Lünen. il Soluzioni ecologiche Rampf GmbH di Pirmasens mette a disposizione del progetto la sua esperienza nel riciclaggio chimico dei residui di poliuretano e PET. Krauss Maffei contribuisce con le sue tecnologie alla produzione e al riciclo nonché all'uso sostenibile della plastica alla fine del ciclo di vita.
BASF è presente al Fiera K 2022
Composti di materiali ad alte prestazioni da pneumatici di scarto
22.08.2022 | Soluzioni per il riciclaggio dei pneumatici SA (TRS), Préverenges, utilizza la tecnologia Compeo di Buss per implementare il suo concetto di Intelligent Compounding per convertire i prodotti in polvere ottenuti da vecchi pneumatici in mescole innovative e di alta qualità per l'industria.
I materiali ad alte prestazioni sono fabbricati utilizzando un processo proprietario in cui Plastiche a base di TPE/TPU essere mescolato con polvere di gomma riciclata. La gamma di possibili applicazioni è ampia: si possono trovare in guarnizioni, logistica, Ingegneria automobilistica, edilizia, industria calzaturiera e 3D Stampa.
La tecnologia di compounding Compeo è una combinazione unica di miscelazione ad alte prestazioni, a basso taglio e una pompa di scarico conica (CDP) per l'accumulo di pressione. Insieme a Competenza sugli elastomeri e la possibilità di cicli di produzione su scala pilota nel campus di Pratteln, Buss ha supportato TRS nello sviluppo e nella valutazione dei prodotti innovativi fino alla messa in servizio del loro impianto di compounding.
Entrambe le società stanno lavorando a stretto contatto per espandere la piattaforma di prodotti in tutto il mondo e per installare ulteriori sistemi di compounding su licenza TRS. Lo smaltimento associato di pneumatici usati ha un senso ecologico e ogni anno più di 1,5 miliardi nel mondo. attacco. In alcuni paesi, questi vengono ancora smaltiti nelle discariche e spesso inceneriti, rilasciando nell'ambiente fumi tossici e sostanze inquinanti. La miscelazione della polvere ottenuta in plastica TPE/TPU riduce questo spreco.
Triturazione, lavaggio, cernita per il riciclo della plastica
25.07.2022/XNUMX/XNUMX | In qualità di specialista nel riciclaggio della plastica, Lindner presenta una nuova soluzione di sistema che direttamente Plastiche dure post-consumo lavorati in stampaggio ad iniezione. La plastica dovrebbe essere mantenuta nel ciclo il più a lungo possibile e viene sempre più riciclata industria alimentare essere utilizzato. Il perfetto coordinamento dei processi a monte Triturazione - Lavaggio - Selezione. Lindner offre soluzioni complete per questo, con le quali è possibile ottimizzare in modo efficiente le singole fasi del processo per la lavorazione di plastica dura, fogli e PET.
La triturazione della vecchia plastica è all'inizio del processo di riciclaggio della plastica. Al nuovo Serie Giove in bianco e nero il focus è sulla lavorazione ottimale dei film plastici per il processo di cernita NIR a valle. Oltre alla portata volumetrica costante e alla formazione di grumi uniformi, la granulometria ottimizzata è particolarmente importante per la selezione NIR. "Con una granulometria compresa tra DIN A4 e A3, siamo stati in grado di ottenere prestazioni migliori dei sistemi NIR per i nostri clienti", riferisce Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, responsabile della gestione dei prodotti presso Lindner. “Ogni processo di triturazione genera una certa proporzione di fini oltre alla granella idealmente grossa. Con la delicata configurazione di Jupiter BW, siamo riusciti a ridurre del 50% la generazione di multe, come confermato anche dai produttori di dispositivi di smistamento NIR".
Poliammide per elettromobilità e applicazioni industriali
Il processo di lavaggio è anche un criterio di qualità essenziale per la produzione di rigranulato di alta qualità. Poiché la plastica viene sempre più recuperata dai flussi di rifiuti e, in questo modo, i materiali di input molto sporchi trovano sempre più la loro strada nel riciclaggio della plastica, questo non è un compito facile. “Conosciamo il problema fin troppo bene. Ma abbiamo anche le soluzioni giuste", afferma Harold Hoffman, amministratore delegato di Lindner Washtech.
"Abbiamo il nostro prelavaggio brevettato del tipo Rafter adattato alle nuove esigenze. I tempi di permanenza possono essere aumentati utilizzando un rotore più grande, che ovviamente ha un effetto positivo sul grado di pulizia. Inoltre, siamo stati in grado di aumentare in modo sostenibile la produttività, 3 t/h per i film e 5 t/h per le plastiche dure, e presenteremo per la prima volta questa innovazione di prodotto alla fiera K”, aggiunge Harald Hoffmann.
Coperion costruisce un centro di innovazione per il riciclaggio all'avanguardia
21.06.2022/XNUMX/XNUMX | Coperion GmbH inizia a costruire un nuovo ultramoderno Centro tecnico per il riciclaggio della plasticas nel loro sito di produzione a Nieder Biegen vicino a Weingarten. Il futuro Coperion Recycling Innovation Center è in costruzione nelle immediate vicinanze del centro di test esistente per la movimentazione di materiali sfusi.
Il Andamento dell'economia circolare Attraverso il riciclaggio, Coperion dispone ora del nuovo Centro di innovazione per il riciclaggio della plastica oltre ai processi e ai sistemi progettati per il riciclaggio. Gli esperti dell'azienda lavoreranno con i loro clienti per sviluppare e testare nuovi prodotti in plastica sostenibili e processi di riciclaggio. Sono trattate tutte le fasi essenziali del processo di riciclaggio dal trasporto del materiale e dosaggio all'estrusione, granulazione e post-elaborazione. Anche il tuo RicercaIl focus è sulle attività dell'azienda per il riciclo delle materie plastiche.
Con la nuova costruzione del centro tecnico, Coperion sta espandendo le sue capacità a oltre 5000 m² solo nelle sedi in Germania. "La domanda globale di soluzioni di riciclaggio all'avanguardia ed efficienti per la plastica continuerà ad aumentare nei prossimi anni", commenta Markus Parzer, Presidente della Divisione Polimeri e Amministratore Delegato di Coperion GmbH.
Il centro tecnologico mette in mostra l'esperienza dello stampaggio a iniezione del Gruppo Barnes
"Non da ultimo a causa dei requisiti sempre crescenti della legislazione ambientale, ad esempio nell'ambito dell'art Nuove offerte verdi europee e cambiare il comportamento dei consumatori e la consapevolezza ambientale. Con la decisione a favore del nuovo Recycling Innovation Center per le materie plastiche, stabiliamo priorità chiare per essere sempre più presenti per i nostri clienti con la nostra tecnologia avanzata e un know-how consolidato e per accompagnarli nel loro cammino verso una maggiore sostenibilità e un'economia circolare funzionante".
Bernd Neumann, il responsabile del sito Coperion Weingarten e Nieder Biegen aggiungono: "Siamo fiduciosi che con il nuovo Recycling Innovation Center, dotato della tecnologia più recente per processi di riciclaggio innovativi e di alta qualità, saremo in grado di creare un interessante valore aggiunto per i nostri clienti nel industria della plastica. Allo stesso tempo, come datore di lavoro attraente nella regione, Coperion offrirà posti di lavoro interessanti ea lungo termine”.
Il riciclaggio come ruolo centrale nella sostenibilità
L'industria della plastica dovrà produrre in futuro in modo più sostenibile a causa del mutato comportamento dei consumatori finali e della legislazione ambientale sempre più severa in tutto il mondo. Il riciclaggio della plastica gioca un ruolo centrale in questo. Molte aziende in tutto il mondo che trattano e trasformano plastica da rifiuti industriali e domestici e imballaggi devono affrontare la domanda su come funziona effettivamente il riciclaggio alla massima qualità può essere implementato su scala industriale. Nel nuovo Coperion Recycling Innovation Center, in futuro verranno testati e sviluppati approcci concreti per tutte le fasi essenziali del processo di riciclaggio. Questi possono quindi essere implementati in modo efficiente nella produzione da un'unica fonte.
“Con questo centro tecnologico all'avanguardia, possiamo offrire ai nostri clienti una soluzione di prim'ordine per lo sviluppo dei loro processi e prodotti. Oltre alle soluzioni di processo e di prodotto per il riciclaggio meccanico di rifiuti industriali e domestici, possiamo anche collaborare con i nostri clienti per sviluppare e testare soluzioni innovative per tutti gli altri processi di riciclaggio comuni", spiega Marina Mattia, Team Leader Tecnologia di processo Ingegneria delle materie plastiche presso Coperion. "In questo modo diamo un contributo a una maggiore sostenibilità. Inoltre, il Recycling Innovation Center è l'ideale per far progredire le nostre attività di ricerca e sviluppo per una maggiore efficienza e una maggiore fattibilità nel riciclaggio della plastica".
La prima bicicletta urbana al mondo realizzata con plastica riciclata
30.05.2022/XNUMX/XNUMX | Sul Hannover Messe Cappello 2022 igus ha presentato per la prima volta al mondo il concetto di una bicicletta urbana robusta e durevole. La bici da città è realizzata al 100% in plastica, dal telaio ai cuscinetti fino alla cinghia di distribuzione. In una versione di riciclaggio pianificata, la maggior parte del materiale proverrà dalla plastica usata.
Primo programma di riciclaggio al mondo per energia e catene portacavi
06.11.2019 | Cosa succede quando viene raggiunta la durata massima di una catena portacavi o portacavi in plastica? Nella maggior parte dei casi, viene semplicemente smaltito e incenerito con altri rifiuti di plastica. Con il Programma di riciclaggio delle chage verdi Igus a Colonia viene ora adottato un approccio completamente nuovo: gli utenti possono inviare le loro catene di plastica a Colonia per il riciclaggio, in modo completamente indipendente dal produttore.
BASF stabilisce un'alleanza contro i rifiuti di plastica con altre aziende
16.01.2019/30/XNUMX | Oggi, BASF ha co-fondato un'alleanza globale di circa XNUMX aziende per promuovere soluzioni che riducano ed evitino lo scarico di rifiuti di plastica nell'ambiente, in particolare negli oceani del mondo. il Alleanza contro i rifiuti di plastica nell'ambiente (Alliance to End Plastic Waste, AEPW) ha già impegnato 1 miliardo di dollari in finanziamenti con l'obiettivo di investire 1,5 miliardi di dollari nei prossimi cinque anni in vari progetti e collaborazioni.
Nuove soluzioni per la minimizzazione e Gestione dei rifiuti di plastica devono essere sviluppati e immessi sul mercato su scala industriale. Ciò include anche soluzioni per il riutilizzo della plastica che è già stata utilizzata per consentire un'economia circolare.
Di fondamentale importanza è il Identificare la provenienza dei rifiuti di plastica. La ricerca dell'organizzazione ambientale Ocean Conservancy mostra che la maggior parte della plastica nell'oceano proviene dai rifiuti generati sulla terraferma. Gran parte dei rifiuti di plastica viene trasportata dai fiumi e può essere fatta risalire a XNUMX flussi principali, principalmente in Asia e Africa. Molti di questi fiumi attraversano aree densamente popolate prive di adeguate infrastrutture per la raccolta e il riciclaggio dei rifiuti. Ciò porta a un ingresso incontrollato di rifiuti nei corpi idrici. L'AEPW inizierà dove il bisogno è maggiore.
Chemcycling come una nuova fonte di materia prima dai rifiuti di plastica
16.01.2019/XNUMX/XNUMX | Poiché il riciclaggio meccanico della plastica sta raggiungendo i suoi limiti poiché la purezza del materiale diminuisce ad ogni ciclo, a BASF il team ha sviluppato un approccio completamente nuovo a questa sfida: The progetto di riciclaggio chimico è una tecnologia di riciclo chimico che sostituisce le risorse fossili per la produzione chimica con materie prime riciclate dai rifiuti di plastica.
Fonte: questo articolo si basa sulle informazioni delle seguenti aziende: BASF, Coperion, Igus, Kraussmaffei, Lindner, Rampf, Remondis, TRS.
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Angela Struck è caporedattrice di Development Scout e giornalista freelance nonché direttrice generale del Presse Service Büro GbR a Ried.