L'aspra bellezza delle Highlands con i suoi leggendari laghi e castelli, il pittoresco centro storico di Edimburgo e la sua tradizione unica di cornamuse e kilt: questa è la Scozia. Gli intenditori e gli intenditori pensano al single malt scozzese famoso in tutto il mondo. Pepperl + Fuchs contribuisce a garantire un controllo efficiente del processo nella produzione di oro liquido, che viene offerto in modo sempre più diversificato.

Gli intenditori e gli intenditori pensano immediatamente al single malt scozzese famoso in tutto il mondo. Le distillerie di whisky più famose al mondo si trovano nel nord del piccolo paese.Il famoso whisky scozzese viene prodotto dove la nebbia delle valli si mescola all'aria salata del mare e ai vapori speziati dell'orzo maltato. Il buon vino è stato prodotto in Scozia per secoli e ci vogliono anni o addirittura decenni prima che il whisky maturi in grandi botti di rovere e sviluppi il suo gusto inconfondibile.

La moderna distilleria di whisky

La Scozia è il più grande produttore di whisky al mondo. Molte delle distillerie di fama mondiale che esistono ancora oggi furono fondate nel XVIII secolo. Oggi si sono sviluppati in grandi società, alcune delle quali hanno padroneggiato la produzione di noti marchi di whisky e si affidano a lungo a sistemi moderni. Al fine di raggiungere gli enormi volumi di produzione e allo stesso tempo soddisfare gli elevati requisiti di diversificazione o specializzazione in varietà di whisky di alta qualità, è necessario un controllo di processo sofisticato e affidabile. Prima che l'esclusiva bevanda venga inserita nelle botti di legno per la maturazione, dove può sviluppare appieno i suoi aromi speziati, affumicati, floreali o fruttati, le materie prime selezionate devono essere lavorate con precisione e sicurezza.

Gli ingredienti di base di ogni whisky - grano, acqua e lievito - sono maltati, schiacciati, schiacciati, fermentati e distillati. La produzione prevede una serie di operazioni che coinvolgono atmosfere potenzialmente esplosive. “La polvere e i gas che fuoriescono dai mulini, dai tini e dagli alambicchi possono creare un'atmosfera esplosiva negli edifici. Per questo motivo, la maggior parte di queste aree sono classificate come Zona 2 ", spiega Steve Dickinson, Technical Sales Support Manager di Pepperl + Fuchs GB Ltd e aggiunge:" Ecco perché in questi impianti sono presenti precauzioni per la protezione dall'ignizione ". rispettare le normative vigenti per aree potenzialmente esplosive. Un produttore di whisky scozzese di fama internazionale ha recentemente rinnovato non solo la tecnologia di misurazione, ma anche i suoi sistemi di controllo e trasmissione del segnale al fine di monitorare con precisione i dispositivi di campo e le valvole utilizzati nella distilleria e garantire una trasmissione precisa del segnale.

Precisione digitale nella misura e nella trasmissione dei dati

Al fine di garantire una qualità costantemente elevata nella lavorazione delle materie prime, la misurazione esatta e la trasmissione dei dati diventano la premessa decisiva. A seconda delle dimensioni della distilleria e del numero di alambicchi, possono essere necessarie fino a 200 valvole di controllo per la distillazione. Quando si tratta di reindirizzare i comandi di controllo alle valvole, il rinomato produttore di whisky si affida al "Remote I / O System LB" dell'azienda di automazione, che è certificato per la Zona 2 e collega sensori e attuatori al controller tramite Profibus DP.

"Il sistema di I/O remoto è un sistema modulare per il condizionamento del segnale tra i dispositivi da campo in aree pericolose ei controller o il sistema di controllo", spiega Steve Dickinson. Grazie all'I/O remoto, i vantaggi della tecnologia tradizionale si combinano perfettamente con quelli delle tecnologie avanzate. “Questo ha giocato un ruolo significativo nella modernizzazione della distilleria tradizionale, perché l'intera esistente bus di campola tecnologia può essere mantenuta e collegata alla tecnologia bus del nuovo sistema di controllo tramite il sistema di I/O remoto", aggiunge Sandy Glidden, Area Sales Manager di Pepperl+Fuchs GB Ltd. Il sistema LB per la zona 2 convince grazie all'uso di circuiti a sicurezza intrinseca e non a sicurezza intrinseca nonché a una combinazione di diversi tipi di protezione contro le esplosioni.

Monitoraggio sicuro dei dispositivi di campo

Profibus PA viene utilizzato nella distilleria di whisky per tutti i dispositivi di misura da campo come livello, pressione, flusso e temperatura. L'esatta trasmissione digitale di Profibus PA con tecnologia fieldbus Field Connex soddisfa i requisiti per la misurazione precisa e la trasmissione del segnale.
"Field Connex Prodibus Power Hubs fornisce le protezioni di segmento sul campo dalla sala di controllo", afferma Andreas Hennecke, Product Marketing Manager per i sistemi fieldbus di Pepperl + Fuchs, e spiega: "Ciò riduce i costi di cablaggio e allo stesso tempo semplifica l'accesso alle informazioni diagnostiche". File GSD in modo che tutte le misurazioni nella sala di controllo possano essere visualizzate con precisione digitale.

Configurazione remota, allarmi e dati diagnostici dai dispositivi di campo vengono trasferiti al sistema di manutenzione tramite Profibus PA, consentendo così un intervento proattivo in caso di deterioramento delle prestazioni del sistema. "Al fine di prevenire un flusso di informazioni o allarmi, i dati vengono distribuiti in due modi", afferma Dickinson. Il gestore dell'impianto della distilleria di whisky riceve solo i valori misurati e un allarme collettivo in caso di guasto; I tecnici e il personale di manutenzione, invece, hanno pieno accesso a tutti gli altri dati. "Ciò consente loro di mantenere i processi dell'impianto funzionali e ad un alto livello di prestazioni", afferma Glidden.

Due tecnologie sapientemente combinate

I Power Hub Profibus nella sala di controllo collegano e alimentano i dispositivi di campo tramite Profibus PA. Prima di utilizzare l'I / O remoto nella custodia in acciaio inossidabile, le valvole venivano azionate tramite schede PLC con cablaggio punto a punto. "Con l'uso del sistema LB nella Zona 2, il cablaggio e l'installazione del produttore di whisky sono stati notevolmente ridotti, il che significa che il sistema di controllo occupa meno spazio", spiega Hennecke. I LED integrati forniscono una panoramica immediata di ogni canale e semplificano la manutenzione.

Con il supporto del supporto tecnico di Pepperl + Fuchs, sia la messa in servizio che la configurazione sono state semplici, risparmiando tempo e risorse. "Inoltre, l'operatore della distilleria scozzese apprezza l'accesso remoto alla configurazione e ai dati diagnostici della tecnologia di misurazione", afferma Dickinson. “Per l'ingegnere di processo senior della distilleria di whisky, l'utilizzo di Profibus DP, Profibus PA e dell'infrastruttura digitale di Pepperl + Fuchs si è dimostrato un metodo conveniente. In questo modo è possibile ridurre al minimo la manutenzione e le riparazioni e allo stesso tempo è possibile soddisfare le elevate esigenze a livello di produzione ", aggiunge Glidden.

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