Mitsubishi Electric mostra come entrano le macchine utensili sistemi di produzione in rete, con più intelligente Controllo CNCEdgeComputing e aumentare la produttività attraverso le soluzioni dei partner. In questo articolo troverai informazioni sulle novità per EMO 2023, la connessione di Robot tramite un'integrazione plug-and-play o quella nuova Controllo CNC M8V con connessione Wi-Fi diretta. 

Controllo CNC Mitsubishi Electric

 

contenuto


Ottimizzatore NC e simulatore virtuale NC

14.08.2023/XNUMX/XNUMX | Mitsubishi Electric esporrà nel mondo della produzione intelligente completamente in rete alla EMMO 2023, come i nuovi strumenti software e l'automazione avanzata fanno progredire in modo sostenibile le aziende nell'era dell'Industria 4.0.

A tale scopo viene simulata una linea di produzione astratta, in cui a Automazione macchine per elettroerosione è integrato. La linea di produzione viene continuamente monitorata e valutata dall'NC Optimizer in modo che il consumo di energia e risorse possa essere monitorato e analizzato in tempo reale. Ciò riduce il consumo di energia, riduce lo spreco di materiale e rende la produzione più efficiente. Inoltre, nella linea di produzione è integrato un simulatore virtuale NC, che rappresenta una macchina di prova virtuale. Su , è possibile eseguire tagli di prova che riducono notevolmente il consumo di materiale e utensili.

Con l'introduzione di Software di diagnostica dell'usura degli utensili vorrebbe prendere l'azienda per rendere la produzione più sostenibile. Basato su algoritmi integrati, il software consente un monitoraggio preciso ed efficiente dell'usura degli utensili ottimizzando i processi di produzione che riducono il consumo di risorse.

Anche in termini di sostenibilità, Mitsubishi Electric restituire le parti difettose, li rimette a nuovo e li rimette in condizioni pari al nuovo. Questo ciclo garantisce la disponibilità a lungo termine e affidabile di pezzi di ricambio di alta qualità per un periodo fino a 40 anni. Allo stesso tempo, il concetto di servizio riduce al minimo gli sprechi. Ciò è illustrato dal ciclo di manutenzione di un azionamento MDS-C presso l'EMO. I componenti stampati in 3D vengono utilizzati anche per le riparazioni. Questi sottolineano la competenza per le tecniche di produzione avanzate. Anche prodotti molto vecchi possono essere lavorati in questo modo.

Controllo CNC per la ricerca nella tecnologia di piegatura


03.11.2022 | Al Università Tecnica di Monaco di Baviera (TUM) ha intrapreso la lavorazione di nuovi materiali con metodi di produzione esistenti nella tecnologia di piegatura. Utilizzando l'esempio pratico di una piegatrice a forma libera di  J.Neu GmbH Il modulo di controllo IoT CNC DAU di Mitsubishi Electric svolge un ruolo importante nell'ingegneria meccanica e nel commercio. Presso la Cattedra di Tecnologia di formatura e fusione del Prof. Dr.-Ing Wolfram Volk, sono attualmente in corso ricerche su progetti che potrebbero portare ulteriori sviluppi decisivi per la tecnologia di piegatura. I dottorandi Lorenzo Scandola M.Sc., Matthias Werner, M.Sc. e Daniel Maier, M.Sc. esaminare i singoli aspetti del processo di piegatura in programmi di ricerca indipendenti.

Controllo CNC Mitsubishi TUM Team"Il know-how sorge anche alla cattedra attraverso tali progetti", afferma Matteo Werner. “Con i nostri progetti ci muoviamo nel campo della ricerca applicata, che avvantaggia direttamente il settore. Lo scopo principale è generare nuove conoscenze in un campo specifico che aiutino a risolvere un problema tecnico".

Lorenzo Scandola aggiunge: "In concreto, speriamo di ottenere informazioni su come piegare nuovi materiali che prima erano difficili o impossibili da piegare come nuovi a causa delle loro proprietà speciali plastica o compositi. In caso contrario, il metodo per tentativi ed errori rimarrebbe lo stesso di prima, che richiede tempo e denaro e produce molti scarti. Soprattutto per il Industria automobilistica un risparmio sui costi sarebbe molto interessante.”

Piegatrice a 6 assi

Il laboratorio di prova con varie macchine per prove pratiche si trova vicino al campus TUM di Garching, vicino a Monaco. Dal 2019 ce n'è anche uno tra di loro piegatrice a forma libera la società Nuovo. Il produttore di piegatrici, fresatrici a banco lungo da un lato e tecnologia di segatura dall'altro, ha risposto positivamente a una richiesta del TUM e ha messo a disposizione della ricerca scientifica la piegatrice a forma libera TIPO NSB 090-S a 6 assi . La macchina ha un'elevata capacità di piegatura e una direzione di piegatura illimitata di 360°. Piega tubi e profili in acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e altri materiali con un diametro da 6 mm a 90 mm. Gli assi controllabili e un controllo CNC completamente sincronizzato di Mitsubishi Electric offrono una libertà quasi illimitata per la produzione di componenti piegati.

L'interesse del Professor Dr.-Ing. Wolfram Volk presso Freiformbiegetechnologie è stato inaspettato per Neu GmbH, ma non sgradito. Anzi. "Siamo molto innovativi noi stessi", afferma Lothar Kummermehr, project manager presso Neu. "Tuttavia, riteniamo che TUM possa trovare nuovi approcci paralleli alla nostra ricerca e quindi far avanzare un po' la tecnologia di piegatura". 

Compensare le deviazioni risultanti dalle fluttuazioni del materiale

Schema di controllo CNC Mitsubishi


L'argomento di Daniel Maier "Progettazione del processo di piegatura a forma libera controllata dalla proprietà tenendo conto delle proprietà del prodotto semilavorato" riguarda l'implementazione di un Struttura di controllo basata su sensori morbidi. Questo misura le fluttuazioni delle proprietà meccaniche dei semilavorati e reagisce ad esse nel processo di formatura. Le deviazioni risultanti dalle fluttuazioni del materiale devono essere compensate dalla tecnologia di misurazione e controllo in linea. Una tale regola è stata finora impossibile. Questo dovrebbe cambiare ora.

Il controllo di processo desiderato non era possibile con il controller standard perché non può intervenire nel processo in tempo reale. "Abbiamo chiesto a Mitsubishi Electric supporto per questo processo all'inizio del 2020", afferma Daniel Maier. "E si scopre che stavano lavorando su un'unità come questa che puoi usare per la struttura delle regole". 

Controllo CNC Mitsubishi ME TeamAlla Mitsubishi Electric, il modulo Data Acquisition Unit di nuova concezione, abbreviato DAU, è risultato adatto al progetto TUM. Christopher Krekels, specialista in applicazioni CNC presso Mitsubishi Electric, ha trovato la richiesta molto interessante: “È un argomento molto complesso e qui ci consideriamo sicuramente dei pionieri. Abbiamo sviluppato la DAU perché ne vedevamo la necessità a lungo termine”.

Dopo 1 mese e mezzo, il modulo di controllo è stato implementato nella piegatrice e incluso nel circuito di controllo. Lo scopo era Dati di posizione in tempo reale leggere, elaborare e creare nuovi requisiti di processo. "L'ottimizzazione tramite feedback e controllo adattivo sarebbe un vero valore aggiunto per la piegatura a forma libera", afferma Daniel Maier. "Anche altre industrie possono utilizzare il nuovo sviluppo per se stesse in seguito".

La DAU può essere diversa dati di guida come posizione, velocità, carico ecc., campiona, registra e raccoglie i dati dei sensori esterni e RIO (Ingresso/Uscita remoto) con alta velocità e sincronizzazione temporale garantita tra i dati. I dati raccolti possono ad es. B. può essere utilizzato per monitorare il funzionamento della macchina, per diagnosticare la lavorazione o per la manutenzione preventiva.

I sensori esterni sono progettati per ottimizzare il processo di piegatura

Modulo Mitsubishi DAU"TUM sta ricercando come ottimizzare il processo di piegatura con l'ausilio di sensori esterni che Comportamento materiale dei pezzi durante il processo di piegatura analizzare.” spiega Christoph Krekels. Tutti i dati possono essere sincronizzati in modo permanente con la DAU. Sincronizzando i dati di posizione con i dati del sensore, l'area sul tubo può essere identificata ed esaminata con precisione. Ad esempio, se il materiale è troppo sottile dopo la piegatura, il processo deve essere ottimizzato. È anche possibile reagire alle fluttuazioni del lotto. In definitiva, la produzione in serie di pezzi difettosi o di scarsa qualità dovrebbe essere ridotta.

Il nuovo modulo di controllo è adatto anche per Monitoraggio utensile in un processo di lavorazione. Le vibrazioni si verificano quando un utensile tocca o elabora il pezzo. Questi vengono registrati tramite sensori collegati all'ingresso analogico (ingresso AI della DAU). Vengono rilevate le anomalie e valutata l'usura degli utensili. Se necessario, lo strumento viene sostituito.

"Le nuove interfacce sono una sensazione", afferma Daniel Maier. "Anche se il progetto è ancora agli inizi, possiamo già dirlo i primi risultati sono molto promettenti sono." La seconda fase del progetto dovrebbe essere completata entro la fine del 2023. Il ciclo di controllo deve quindi essere eseguito, anche se non in tempo reale. La terza fase, il trasferimento della teoria nella pratica industriale, dovrebbe concludersi entro il 2025. 

Innovazioni per la fabbrica intelligente del futuro

CNC meccatronica Mitsubishi Electric offre una vasta gamma di soluzioni di digitalizzazione per ottimizzare i processi di produzione sulla macchina CNC. Componenti e tecnologie adattati in modo ottimale alle esigenze dei clienti aiutano a dotare la tecnologia di produzione per il futuro. L'intelligenza artificiale tira qui nel quadro della strategia Progetto Mais entrò anche nei capannoni della fabbrica. Sul AMB 2022 l'azienda mostra esempi pratici per la macchina CNC (Computerized Numerical Control). filtro

Controllo CNC con connessione WiFi diretta

La nuova Serie M8V Essendo l'unico controllo CNC con una connessione Wi-Fi diretta, Mitsubishi Electric è un importante pioniere per gli ambienti Industrial Internet of Things (IIoT) orientati al futuro nella produzione intelligente e automatizzata come la fresatura CNC, la tornitura o nel centro di lavoro. Gli utenti possono accedere alle macchine CNC da qualsiasi luogo e in qualsiasi momento tramite dispositivi connessi come i tablet.

Il design è immune alle interferenze, il funzionamento e il monitoraggio sono sicuri e affidabili. Supporta un display interattivo Gesti multi-touch a 4 punti e può essere utilizzato in modo simile a un moderno smartphone. I parametri di lavorazione più importanti possono essere controllati e monitorati in modo intuitivo. Il controller M8V-CNC offre alta precisione e velocità. 


Terminali operatore HMI grafici per l'automazione industriale


Il controllo combina uno speciale CPU ottimizzata per CNC con l'innovativo controllo OMR-CC (Optimum Machine Response - Contour Control) con controllo automatico del carico di taglio (Cutting Load Control, CLC). I tempi di lavorazione possono essere ridotti con questo controllo CNC. Ciò si traduce in prodotti di alta qualità con frequenze di clock inferiori di almeno l'11% rispetto ai modelli precedenti. Gli errori di percorso sono inferiori del 15%.

Anche l'alto numero di assi per centri di lavoro e torni fa guadagnare punti. La velocità di elaborazione del programma NC era fino a 540 blocchi di istruzioni/min raddoppiato.

La digitalizzazione ottimizza la produzione

All'AMB 2022, Mitsubishi Electric presenterà anche un'ampia gamma di soluzioni di digitalizzazione per l'ottimizzazione dei processi di produzione utilizzando le isole di soluzioni. Per Lenord + Bauer Mitsubishi Electric presenta il nuovo i³Sistema di precisione SAAC, che per integrato, intelligente, interattivo sensori e attuatori e controller autonomi. Era per tavole rotonde, assi orientabili o Strumento assi sviluppati. 

È possibile ottenere precisioni di posizionamento nell'intervallo di pochi secondi angolari sulla base della compensazione elettronica dell'errore. Ultimo ma non meno importante, lo specialista dell'automazione sta dimostrando la sua esperienza nell'Industria 4.0 e nell'IA nell'ambito del progetto strategico Maisart. Ci sono esempi pratici su Macchine a filo e a tuffo di EDM da vedere.

Controllo CNC, motori e periferiche per il retrofit


02.05.2022/XNUMX/XNUMX | Il retrofit è una decisione sostenibile ed economica. La revisione generale e l'ammodernamento sono attualmente molto in voga. Sullo sfondo della sostenibilità, dei tempi di consegna, dell'efficienza delle risorse e, naturalmente, dei costi, sempre più aziende stanno aggiornando le loro macchine esistenti. I produttori di macchine stanno in parte effettuando il retrofit da soli. Nel frattempo, tuttavia, anche numerose aziende si sono specializzate in questo come il Rettificatrice KPS service GmbH con particolare attenzione al retrofit di rettificatrici.

Ammodernamento di una rettificatrice cilindrica esterna

L'ultimo progetto è l'ammodernamento completo di un edificio lungo 3 m Rettificatrice cilindrica esterna. Questo pesa 14 t e, come una macchina nuova comparabile, costa quasi un milione di euro con un tempo di consegna di circa un anno. La base e la geometria così come quella Bancale macchina erano ancora assolutamente intatti con questo macinino. Sarebbe stato un peccato scartarlo. La società di servizi ha quindi cercato una soluzione su misura per il proprio cliente. KPS si è posta l'obiettivo di fornire rettificatrici che lavoreranno in modo produttivo almeno quanto un nuovo investimento nei prossimi anni. I costi sono di solito solo il 40% del nuovo prezzo con un tempo di consegna da quattro a sei mesi.


Encoder rotativi per assi in azionamenti, macchine e sistemi


L'ammodernamento dei componenti meccanici è la parte più facile.Il know-how sta nell'attrezzare la rettificatrice con un nuovo controllo CNC e il relativo Antriebstechnik attrezzarsi KPS si è costantemente basato su questo per anni Mitsubishi Electric come partner di sistema. Da lui ottieni anche un nuovo controllo CNC motori, centraline motore, Cavi di collegamento , Relé. Con questi componenti, il quadro elettrico cablaggio completamente nuovo e salvaspazio.

Controllo CNC facilmente programmabile per il retrofit

Nell'ambito della cooperazione, Mitsubishi Electric si caratterizza in particolare per l'alto livello di orientamento alla soluzione e l'intenso supporto personale. Gli esperti sviluppano insieme al cliente pacchetti personalizzati, che può permettersi anche una media impresa. Il tempo di risposta è estremamente breve e le promesse vengono mantenute in modo affidabile. I controlli CNC offrono anche vantaggi tecnologici per il retrofitting. I controller sono assolutamente affidabili e stabili. Sono molto facili da programmare, molto veloci, precisi e aperti a funzioni aggiuntive. L'interfaccia utente del controllo CNC è estremamente facile da usare. I dipendenti li usano dopo un solo giorno.


Servomotore in DC / motore passo-passo con controller ed encoder


Inoltre, Mitsubishi Electric fornisce al cliente come servizio speciale disponibili programmatori esperti. Si programmano i moduli appropriati in base alle esigenze individuali. Non ci sono funzioni non necessarie. L'utente, invece, trova esattamente le funzioni che lo riguardano e che lo supportano nel suo lavoro. Il retrofit della suddetta rettificatrice cilindrica esterna è stato completato in sole otto settimane. Da allora, la rettificatrice è stata ancora più veloce e precisa di prima.

Produzione in rete, controllo CNC intelligente, edge computing


06.09.2019 | Mitsubishi Electric mostra come entrano in gioco le macchine utensili sistemi di produzione in rete, con controlli intelligenti, edge computing e attraverso le soluzioni dei partner aumenta la produttività. Il collegamento dei robot alle macchine utensili per aumentare la velocità e la produttività è reso semplice dall'integrazione plug-and-play.

Gli ultimi controlli CNC della Serie M8 sono con la funzionalità Controllo diretto del robot (RDC) attrezzato. Ciò consente sia Mitsubishi Electric che Kuka robot programmato ed essere servito. Il robot può essere impostato e azionato tramite il controllo CNC nel linguaggio di programmazione G-code, quindi non è richiesta alcuna conoscenza speciale della programmazione del robot.


Modulo compatto fieldbus 4 I/O per intralogistica


concetti di manutenzione predittiva (Manutenzione predittiva) per le macchine utensili può ridurre i costi operativi e i tempi di fermo. A tale scopo, l'azienda di automazione e il suo partner eF@ctory Alliance Lenord + Bauer hanno sviluppato una soluzione di monitoraggio delle condizioni basata su encoder e comunicazione diretta con il Controlli della macchina basato. Oltre ai parametri di processo, viene registrato e monitorato lo stato della macchina. I dati così ottenuti possono essere utilizzati come base per la pianificazione dei lavori di manutenzione, annunciando tempestivamente le necessarie misure di manutenzione o riparazione.

Intelligenza artificiale e manutenzione predittiva

assistenza Intelligenza artificiale (AI), la manutenzione predittiva può quindi essere resa ancora più efficiente. L'azienda sta dimostrando esattamente come funziona con una soluzione basata su cloud basata su Piattaforma di intelligenza artificiale IBM Watson Dati operativi analizzati. In questo modo è possibile consigliare e ottimizzare le routine di manutenzione di robot e altri dispositivi come le macchine utensili in base all'uso effettivo e ai segni di usura.


motore passo-passo | Posizionamento preciso a basso costo


Mitsubishi Electric mostra come supportare la digitalizzazione della produzione Umati (interfaccia universale della macchina utensile). Si tratta di un'interfaccia universale in grado di integrare in modo sicuro le macchine utensili negli ecosistemi IT specifici del cliente. L'Associazione dei costruttori tedeschi di macchine utensili (VDW) descrive il sistema come "uno Il salto di qualità nell'implementazione dell'Industria 4.0 in produzione".

Potrebbe anche interessarti...

Intelligenza Artificiale | tendenze e sviluppi

Intelligenza Artificiale | tendenze e sviluppi

L'Intelligenza Artificiale (AI) trasformerà le nostre vite in modi che non avremmo mai creduto possibili. Esso...
Manutenzione predittiva per robotica, macchine e sistemi

Manutenzione predittiva per robotica, macchine e sistemi

Con l’intelligenza artificiale (AI) sei già intelligente in anticipo. Mitsubishi Electric utilizza la sua intelligenza artificiale proprietaria...
Mitsubishi Electric | Automatizzare il mondo

Mitsubishi Electric | Automatizzare il mondo

Mitsubishi Electric News: Una ragazza vestita di rosso mostra la strada verso una produzione sostenibile presso l'azienda di automazione....
Cobot | Scopri i robot collaborativi come nuovo dipendente

Cobot | Scopri i robot collaborativi come nuovo dipendente

L’introduzione dei cobot o robot collaborativi nei capannoni di produzione è in pieno svolgimento. Questo rivoluzionario...
produzione di batterie | Fatti e tecnologie

produzione di batterie | Fatti e tecnologie

Le batterie per veicoli ad alte prestazioni per l’elettromobilità vengono prodotte mediante processi altamente automatizzati. Come il...
Robot di programmazione | software e controlli

Robot di programmazione | software e controlli

Che si tratti di robot industriali o cobot: senza il software giusto e la programmazione di un robot interattivo...

Informazioni sull'autore
Alice Kruger

Alica Krüger è CNC Marketing Coordinator Europe presso Mitsubishi Electric Europe BV CNC Mechatronics.