Viene creato un distributore sul campo: uno sguardo alla produzione di Nord

Dettagli: Rilasciato: 26.02.2020; Ultimo aggiornamento: 17.01.2023; Hits: 8853

Indipendentemente dal fatto che vengano utilizzati in Europa, Cina o negli Stati Uniti: la culla di ogni divisore di campo Nordac Link è in NORD Stabilimento di produzione ad Aurich, Frisia orientale. Lo specialista della guida ha iniziato la produzione in serie della sua nuova nel 2017 distributore di campo Serie Nordac Link. La comoda soluzione di azionamento per un'installazione flessibile e decentralizzata sarà prodotta su Posizione di Aurich, Questo articolo dà uno sguardo dietro le porte dello specialista di unità.

Contenuto dell'articolo tecnico:

Distributore di campo intelligente per Industry 4.0
- Dimensione del lotto XNUMX o produzione in serie - non importa
Dal circuito al distributore di campo
Escludere le fonti di errore
- Dietro le quinte nel video

Il principale fornitore al mondo di gamma completa di tecnologia di azionamento elettrica, meccanica ed elettronica mantiene i propri vantaggi nel nord-ovest della Bassa Sassonia dall'inizio degli anni 'XNUMX produzione elettronica. Nel corso degli anni, l'azienda ha costantemente ampliato il proprio portafoglio e la propria ubicazione. Nel 2017 l'area di stoccaggio è stata ampliata di 1000 mq e l'area di produzione di 400 mq.

Innovazioni convertitori di frequenza: decentralizzati, collegati in rete con app e molto altro.

Oggi Nord Electronic Drivesystems GmbH ha 130 dipendenti e produce più di 5000 unità all'anno su un'area di 2 m100.000. Il portafoglio comprende moduli per la tecnologia di azionamento elettronico fino a 160 kW sotto forma di convertitori, avviatori motore ed elettronica. All'inizio della produzione in serie del distributore di campo Nordac Link, l'anno scorso è stata messa in funzione una nuova linea di assemblaggio.

Distributore di campo intelligente per Industry 4.0

Il punto di partenza per lo sviluppo del distributore di campo Nordac Link è stata la digitalizzazione, la flessibilità e l'individualizzazione avanzate nel settore. Ordini specifici per cliente, lotti più piccoli e dispositivi decentralizzati seguono la tendenza verso Industry 4.0. La moderna tecnologia di azionamento non deve solo essere flessibile e personalizzabile, ma deve anche poter essere integrata in tutti i sistemi e sistemi. Il nuovo distributore di campo tiene conto di questo sviluppo.

La serie di distributori di campo è stata appositamente sviluppata per applicazioni moderne e collegate in rete Intralogistik Sistemi sviluppati. I distributori di campo efficienti sono convenienti e possono essere installati in modo flessibile e decentralizzato. Grazie al PLC integrato (Programmable Logic Controller), è possibile assumere autonomamente i controlli completi della sequenza e i processi di controllo. Il controllo dell'azionamento è disponibile come convertitore di frequenza fino a 7,5 kW e come avviatore motore fino a 3 kW. Entrambi offrono una rapida messa in servizio, un funzionamento e una manutenzione semplici. Tutti i moduli, i componenti e i collegamenti sono assemblati utilizzando semplici collegamenti a spina.

Tecnologia di azionamento decentrata per la fabbrica digitale del futuro

Interruttori di manutenzione integrabili opzionali e interruttori di controllo manuale assicurano un alto livello di facilità d'uso. Il distributore può essere configurato liberamente per qualsiasi applicazione ed è compatibile con tutti i sistemi bus standard. Ciò offre agli utenti molte più opzioni di personalizzazione rispetto ai prodotti precedenti.

Naturalmente, ciò ha anche un impatto sulla produzione del distributore di campo. L'obiettivo durante la pianificazione dei processi di produzione per il distributore era controllare tutti i sistemi di assemblaggio e collaudo necessari in base alla configurazione individuale. Nord ha implementato con successo questa strategia dalla creazione di un piano di assemblaggio per l'assemblaggio dei componenti fino all'ispezione finale e alla parametrizzazione.

Dimensione del lotto XNUMX o produzione in serie - non importa

Non solo il distributore di campo stesso è intelligente, individuale e flessibile, ma queste proprietà si applicano anche alla sua fabbricazione. La struttura automatizzata e flessibile nella produzione di Aurich è all'avanguardia e qualsiasi dimensione di ordine può essere eseguita allo stesso modo. stesso Dimensione del lotto 1 può essere implementato senza ulteriori lavori di installazione. Il motto qui è la massima velocità ed efficienza in una catena logistica snella, nonché la produzione in gran parte senza carta.

Il distributore di campo Nordac Link viene prodotto direttamente su ordinazione del cliente. In SAP è configurato a livello di assieme e quindi assemblato e assemblato in base all'ordine. Ciò consente al cliente di configurare significativamente più funzionalità.

Ci sono anche vantaggi per il processo di produzione, perché l'intera produzione è controllata tramite un ordine centrale. Tutti i dati e le informazioni sono raggruppati online e sono accessibili ovunque e in qualsiasi momento. Ad esempio, i piani di assemblaggio e i piani di prova vengono creati automaticamente dalla configurazione individuale - sia nella produzione THT (Through Hole Technology) che nell'area SMD (dispositivo a montaggio superficiale).

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Questa è una novità nell'assemblaggio dei componenti. I piani di lavoro delle singole stazioni vengono visualizzati nell'assieme THT utilizzando un codice 2D sull'assieme. Ciò garantisce che il componente giusto venga utilizzato nel dispositivo giusto e rende i processi molto flessibili.

Un sistema di trasporto autonomo senza conducente (AGV) garantisce anche una maggiore efficienza. È in uso da un anno ed è responsabile del trasporto dall'entrata merci al magazzino automatizzato di minuterie (AKL). È prevista l'acquisizione di ulteriori rotte.

Dal circuito al distributore di campo

Il processo efficiente inizia all'entrata merci. Per garantire che il minor numero possibile di imballaggi entri in produzione, i colli vengono prima liberati dall'imballaggio esterno e trasferiti in scatole standard. L'AGV si occupa del trasporto a valle. Le merci ricevono un codice 2D con il quale possono essere monitorate senza lacune fino all'uso o viceversa dal numero di serie del dispositivo all'entrata merci.

L´ magazzino automatico di minuteria è il perno del processo produttivo. 2000 scatole standard a sei segmenti sono integrate centralmente nei processi di produzione. L'AKL è un magazzino componenti, immagazzina semilavorati e collega i processi di produzione. Dopo il dipartimento SMD, i moduli assemblati vengono riportati nell'AKL, da dove vengono rimossi per un'ulteriore elaborazione THT. Una procedura FIFO automatica (First In - First Out) viene quindi implementata all'interno del processo di produzione.

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* Produzione SMD otto macchine pick and place raggiungono una capacità massima di 65.000 pezzi l'ora. Per una produzione senza errori, tutti gli assemblaggi vengono controllati dopo l'assemblaggio e la saldatura in atmosfera di azoto utilizzando un sistema AOI in linea (ispezione ottica automatica). I componenti difettosi vengono catturati prima della fase di lavoro successiva e, se possibile, riparati. Nella produzione THT, vengono aggiunti componenti cablati e altri componenti. Qui la saldatura avviene in atmosfera di azoto. Questo è seguito da un test funzionale al XNUMX% dei moduli. Dalla produzione THT, si passa al magazzino Kanban per l'assemblaggio finale. Poiché tutti i prodotti sono realizzati su ordinazione, i tempi di produzione e la capacità di stoccaggio sono ridotti.

Infine, presso la sede centrale di Bargteheide, i singoli dispositivi - cambio, motore e convertitore - delle diverse strutture produttive vengono combinati per formare una soluzione di azionamento completa. Come centro logistico dell'azienda, Bargteheide ha oltre 34.000 spazi di stoccaggio, di cui 17.000 nel magazzino a scaffali alti.

Escludere fonti di errore con elevati standard di qualità

Al fine di attuare gli standard di qualità richiesti sul mercato, Nord in Aurich ha livelli corrispondenti in tutte le fasi di produzione controllo qualità integrato. Inizia con i controlli dei componenti nel reparto merci in entrata e continua con l'aggiornamento delle macchine di posizionamento. Con il test AOI nel sistema in linea, vengono registrate anche le minime deviazioni.

Dopo la produzione di THT, tutti i componenti vengono nuovamente testati. L'ispezione finale dei dispositivi completi è seguita dall'ispezione finale di tutti gli I / O analogici e digitali e da un test finale delle prestazioni a pieno carico. Tutti i test vengono eseguiti in base alla configurazione individuale. Ciò garantisce ulteriore sicurezza, proprio come l'etichettatura laser dei dispositivi e la visualizzazione delle istruzioni di montaggio.

Grazie al PLC integrato in convertitori di frequenza Le soluzioni di azionamento di Nord sono autosufficienti e scalabili nella loro funzione. Consentono applicazioni dell'Industria 4.0 come il monitoraggio delle condizioni o la manutenzione predittiva. A livello di prodotto, lo specialista degli azionamenti è così arrivato a pieno titolo nel mondo dell'Industria 4.0. La produzione del distributore di campo Nordac Link dimostra che la digitalizzazione, l'automazione e la massima flessibilità possibile sono state introdotte nello stabilimento Nord.