Con la nuova tecnologia a microonde modulare "Raku Microwave Curing" di Rampf Quando si miscelano e si dosano sistemi di sigillatura, adesivi e composti per impregnazione si ottengono tempi di polimerizzazione e lavorazione ultra rapidi. L'attenzione si concentra sull'attivazione termica di sistemi plastici a uno e due componenti utilizzando la radiazione a microonde.
Il tempo di indurimento di sistemi di sigillatura, adesivi e composti per impregnazione è decisivo per tempi di ciclo e di produzione più brevi. Con la tecnologia brevettata a microonde, la reattività dei sistemi plastici mono e bicomponenti a base di poliuretano, resina epossidica e silicone può essere aumentata fino a quattro volte.
Il materiale viene attivato termicamente tramite onde elettromagnetiche direttamente dopo l'ugello premente prima di essere applicato al componente. La radiazione viene trasmessa alla zona di attivazione tramite guide d'onda e applicata solo per una frazione di secondo. La viscosità e la reattività possono quindi essere regolate in modo continuo e flessibile direttamente nel processo.
Macchina dosatrice per sigillare schiuma, adesivo + mastice
La forza di manipolazione viene raggiunta molto prima, il che significa che il componente viene sollecitato prima e può essere inviato a una fase di lavorazione successiva. In molti casi, il ciclo di riscaldamento può essere notevolmente ridotto con il riscaldamento a microonde. Idealmente, si può anche rinunciare completamente a un forno di tempra.
Nel caso di resine reattive bicomponenti, l'adattamento della formulazione del materiale migliora anche la sua interazione con la radiazione a microonde. Ciò garantisce la combinazione ottimale di resina di reazione e sistema di miscelazione e dosaggio per ogni applicazione del cliente.
Un altro vantaggio è la maggiore disponibilità della macchina. In una macchina a bassa pressione bicomponente, il materiale viene solitamente miscelato e attivato in un unico passaggio. Per la prima volta, Raku Microwave Curing riesce a separare il processo di miscelazione e attivazione. Ciò riduce notevolmente lo sporco nella testa di miscelazione, riducendo a sua volta il numero di processi di lavaggio.