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Le soluzioni di assistenza remota per la manutenzione e l'assistenza a distanza hanno prevalso su tutta la linea. Con il concetto di a gemello digitale viene per Harting Ora il passo logico successivo: la rappresentazione virtuale dei sistemi installati in tutto il mondo semplifica le chiamate di servizio e crea nuove possibilità, ad esempio per questo Condition Monitoring.

Contenuto dell'articolo tecnico

Grande potenziale per i servizi digitali
Digital twin per l'intero ciclo di vita del prodotto
Edge Computing e Meeting Point Architecture
- Principio dei quattro occhi sulla connessione internet
Fabbrica intelligente con gemello digitale

I numerosi Campioni nascosti del settore meccanico tedesco ritiene di trovarsi in un falso senso di sicurezza vista la buona situazione, secondo uno studio di Roland Berger. Ai clienti piace Industria automobilistica servono meno capacità, il cambiamento tecnologico con la digitalizzazione e la produzione additiva richiede notevoli adeguamenti e finalmente nuovi concorrenti, soprattutto dalla Cina, stanno conquistando ulteriori quote di mercato.

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Con ulteriori offerte di assistenza e post-vendita, i costruttori di macchine potrebbero differenziarsi meglio dalla concorrenza e aumentare così vendite e margini. Ciò richiede un buon database e risorse adeguate. Lo studio conclude, tuttavia, che questo potenziale di servizio è ancora spesso sprecato. È qui che entra in gioco il concetto di gemello digitale.

Grande potenziale per i servizi digitali

il Servizi Per macchine e sistemi installati in tutto il mondo, la fase di garanzia è un fattore di costo molto rilevante per i produttori di macchine. Ogni impiego in loco di un tecnico che può essere salvato tramite l'accesso online vale denaro reale. La successiva fase operativa è già utilizzata da molti provider per ulteriori offerte di servizi online. Con l'ulteriore sviluppo delle tecnologie disponibili, i costruttori di macchine possono aprire numerose nuove possibilità.

Il gemello digitale consente il retrofit durante il funzionamento

Oggi è possibile creare un modello virtuale di macchine e sistemi con uno sforzo notevolmente inferiore. In futuro, questi digital twin accompagneranno l'intero ciclo di vita, dallo sviluppo alla pianificazione, messa in servizio, funzionamento e ottimizzazione dei processi fino al post-vendita. Visualizzazioni chiare e nuovi sistemi di assistenza semplificano l'accesso a macchine installate in tutto il mondo e comunicazione gli esperti con la macchina installata presso il cliente.

“Troppo poche aziende utilizzano ancora tali prototipi virtuali di macchine, sistemi e linee di produzione per simulare in anticipo il design, la funzionalità e l'efficienza, risparmiando così tempo e denaro. Tuttavia, entro il 2020, secondo le previsioni, il quadro cambierà: quindi vari ausili digitali per la simulazione saranno utilizzati da oltre il 90% dei produttori di macchine e avranno un effetto positivo sull'intera catena del valore ", analizza lo studio globale" Industrial Goods Study 2018 "di Partner Alix.

Digital twin per l'intero ciclo di vita del prodotto

I gemelli digitali come immagini digitali virtuali sono anche per l'aldilà della fase di sviluppo monitoraggio delle condizioni e la pianificazione del servizio di macchine e sistemi in funzione è estremamente utile. I dati operativi, di stato e di processo vengono registrati da o tramite sensori Controlli della macchina fornito. Gli sviluppatori di prodotti, i pianificatori della produzione o il personale di manutenzione utilizzano le informazioni delle controparti reali per la pianificazione, il monitoraggio e il controllo. Soprattutto, questo apre nuove prospettive di business per i produttori di macchine.

Il gemello digitale supporta la pianificazione in intralogistica

Gli esperti, ad esempio, non devono essere trasportati in aereo con grandi spese, ma possono supportare il tecnico dell'assistenza locale in loco online. Ciò riduce i costi dei lavori di manutenzione e non impegna i lavoratori qualificati a tempi di viaggio infiniti. Nuovi modelli di business sono possibili solo attraverso i gemelli digitali. Perché non vendere la produzione invece delle macchine?

I produttori di turbine per aeromobili stanno già offrendo con successo questo modello alle compagnie aeree. Allo stesso tempo, i dati del monitoraggio permanente delle condizioni possono essere utilizzati per documentare la garanzia e per il miglioramento continuo del prodotto.

Edge Computing e Meeting Point Architecture

Harting ha lavorato con partner come l'azienda Innovazione perfetta da Herford nella Westfalia orientale EdgeComputing Soluzione sviluppata per i gemelli digitali. Qui vengono riunite capacità di risoluzione dei problemi molto diverse:

Il collegamento di macchine con le più diverse interfacce sull '“ultimo miglio”, la definizione delle strutture dati, le funzioni di analisi di base, la visualizzazione dei parametri macchina selezionati e l'accesso sicuro alla macchina dall'esterno.

In pratica, il sfida più grande nel parco macchine altamente eterogeneo. Sono cresciuti nel corso di molti anni e spesso hanno solo interfacce e protocolli di automazione proprietari. Per queste esigenze Perfact utilizza il concetto aperto e modulare classificato Minicomputer. A seconda della macchina e dell'applicazione, le interfacce adatte, i sensori selezionati e il software appropriato vengono combinati in un pacchetto di soluzioni finito. Ciò significa che è possibile registrare sia i nuovi sistemi che i sistemi legacy.

Principio dei quattro occhi sulla connessione internet

La Mica consente l'accesso alla macchina e registra i dati della macchina. La Perfact Meeting Point Architecture (MPA) organizza il lavoro di manutenzione in sicurezza con una gestione del servizio. Il server del punto di incontro funge da nodo e database. Collega il computer di controllo della macchina, i clienti e i luoghi di lavoro del personale di manutenzione remota tramite connessioni Internet sicure. Questo vale qui regola di due uomini. In questo modo il tecnico presso la sede del cliente può accedere in sicurezza agli stessi dati con uno specialista connesso via Internet.

Dati digitali dei processi gemelli nel cloud

Il database rende disponibili centralmente sia i dati correnti che una cronologia di sistema coerente. Inoltre, i dati di sistema selezionati vengono visualizzati in una dashboard in tempo reale visualizzato. I componenti della soluzione includono anche un flusso di lavoro del servizio integrato con un proprio sistema di ticket. La gestione della manutenzione con istruzioni di manutenzione e pianificazione della manutenzione può essere impostata per una manutenzione proattiva e basata sulle condizioni. Le opzioni includono un flusso di lavoro di manutenzione mobile e l'accesso tramite app di servizi mobili.

I vantaggi più importanti includono cicli di pianificazione e messa in servizio accelerati, la disponibilità dei dati di sistema correnti da località in tutto il mondo e migliori soluzioni di assistenza remota. Il servizio remoto può essere utilizzato come prima fase per ulteriori offerte di servizi. Espandendo le capacità di analisi, approcci come il monitoraggio delle condizioni e in una fase successiva Manutenzione Predittiva strumento. In questo modo, è possibile aumentare la disponibilità della macchina / del sistema, ridurre i costi di manutenzione / assistenza e migliorare la fedeltà dei clienti attraverso un servizio migliore.

Fabbrica intelligente con gemello digitale

Harting ha la sua fabbrica intelligente Haii4you (Harting Integrated Industry 4 You) ha implementato una soluzione completa per l'Industria 4.0. Viene dimostrata un'integrazione completamente verticale dall'utilizzatore alla produzione di prodotti flessibili. Un gemello digitale del sistema viene creato insieme a Perfact Innovation. Dr. Jan Regtmeier, Director Product Management presso Harting IT Software Development presenta il gemello digitale.