Basamento macchina in ghisa minerale | produrre economicamente

I letti delle macchine sono utilizzati come base stabile per l'assemblaggio e il fissaggio di varie macchine come macchine per il taglio dei metalli, centri di lavoro o robot schierato. Quelli usati per questo Materiale hanno proprietà individuali che mostrano i loro vantaggi a seconda dell'applicazione. IL Basamento macchina per colata minerale ad esempio, è adatto per macchine ad alta precisione, ad esempio. Di seguito troverete le nuove innovazioni per i telai e i bancali delle macchine.

Basamento macchina per colata minerale Durcrete

contenuto

La selezione dei materiali è in crescita
Emissioni di CO2: ghisa minerale contro ghisa grigia
Progettazione di telai di macchine - webinar
Nuovi sviluppi per basamenti macchina

Domande frequenti

La selezione dei materiali è in crescita

La selezione di Materiali per bancali macchina è diventato molto più grande ultimamente. Ciò non rende più facile trovare il materiale giusto. Le proprietà di smorzamento dei materiali sono spesso al centro della selezione. Accanto al grigiomodanatura e la roccia dura, il calcestruzzo ad alte prestazioni, la ghisa minerale e le costruzioni saldate riempite di calcestruzzo o ghisa minerale offrono nuove possibilità per la progettazione del basamento della macchina. Di seguito vi presenteremo alcuni materiali e applicazioni che evidenziano i vantaggi di ciascuno.

Emissioni di CO2: ghisa minerale contro ghisa grigia

29.11.2023 | Rampf Machine Systems ha il Impronta ecologica far determinare la sua colata minerale epumento. Il risultato è un intorno a questo 4,5 volte inferiorevalore di emissione inferiore a quello della ghisa grigia. Ad esempio, con un telaio della macchina del peso di 10 t, è possibile produrre 12.940 kg di COXNUMX utilizzando la colata minerale Epument₂ risparmio rispetto alla ghisa grigia. Con circa 360 kg di CO2 equivalenti per tonnellata, ha resina epossidicail telaio e il materiale da costruzione incollati presentano un chiaro vantaggio rispetto ad altri materiali.

Ma perché la colata minerale lascia effettivamente una migliore impronta di CO2? La colata minerale viene colata a freddo negli stampi e indurisce a temperatura ambiente senza l'aggiunta di calore. Al contrario, quando si cola la ghisa grigia, è necessaria molta energia per riscaldare la massa fusa a 1150 °C. Ecco perché la produzione dell'epumento richiede fino a 75% di energia in meno che con la fusione del metallo.

Inoltre Rampf sfrutta l'elevata precisione di colata della colata minerale nell'ordine di 0,1 mm, abbinata all'elevata precisione Tecnologia di impronta interna I viaggi di trasporto verso le aziende di lavorazione esterne e l'utilizzo di macchine di lavorazione sono ridotti al minimo. Ciò riduce ulteriormente le emissioni di CO2.

La colata minerale Epument è composta per oltre il 90% da minerali naturali, rocce e un legante in resina epossidica. Questo materiale può quindi essere smaltito o riciclato come normali rifiuti edili.

Progettazione di telai di macchine - webinar

02.02.2022 | Il webinar sul calcestruzzo ad alte prestazioni in ingegneria meccanica fornisce suggerimenti pratici per la progettazione e la creazione di solidi basamenti di macchine in Nanodur disegni pronti per la produzione.

Nuovi sviluppi per basamenti macchina

La fusione minerale estremamente rigida riduce la deformazione del 50%

11.09.2023 | durcrete Insieme a Dyckerhoff abbiamo sviluppato una miscela speciale per basamenti di macchine e telai di prova a base di aggregati appositamente trattati. Il calcestruzzo Nanodur E80 ha un modulo elastico di oltre 80.000 N/mm². Ciò rende il materiale il 50% più resistente alla deformazione e più rigido rispetto alle classiche ricette di fusione minerale precedentemente conosciute resina epossidica- o base in cemento. Questo materiale spettacolare consente inoltre di aumentare notevolmente le frequenze naturali.

Perché Durcrete è il legante speciale come legante Nanodur di Dyckeroff Questa elevata resistenza alla deformazione del prodotto minerale esiste anche a temperature superiori a 100 °C. Rispetto ai materiali legati con resina o addirittura all'acciaio, il CO₂-Orma relativamente basso.

Il segreto di questa innovazione è la sostituzione della pietra naturale con aggregato trattato industrialmente Durigido, che viene solidificato attraverso un processo di sinterizzazione. Con l'aumento del modulo di elasticità del materiale, vengono mantenute la facile colabilità in forme liberamente formate, la produzione senza solventi e le proprietà autocompattanti.

Gli utilizzatori del materiale sono ingegneri meccanici per i quali la stabilità dimensionale e lo smorzamento delle vibrazioni del basamento della macchina sono essenziali per la precisione necessaria, come ad esempio nei telai delle fresatrici e delle rettificatrici. Inoltre molti produttori di banchi prova per l’elettromobilità puntano sul nuovo materiale. In questo modo portano le frequenze proprie dei banchi prova oltre i 25.000 giri/min che si riscontrano nell'azionamento dei motori elettrici. Ci sono anche componenti di grande formato fino a oltre 10 m di lunghezza e fino a 100 t di peso possibili così come applicazioni fino alla dimensione batch 1.

Lavorazioni in centri di fresatura-tornitura su un solido telaio della macchina

16.09.2019/733/XNUMX | In tutti i settori, ci sono componenti che, da vari punti di vista, è meglio non fabbricare in un processo separato su più macchine specializzate. Garantire la stabilità necessaria nel centro di lavoro MT XNUMX di Stama Telai macchina da "Epument" Calco minerale. Questi sono senza lavorazione con la massima precisione da Rampf Sistemi di macchine fabbricati.

Per pezzi precisi e complessi, i centri di fresatura-tornitura MT 733 offrono completa libertà nella progettazione e ottimizzazione del processo al fine di lavorare completamente tutti e sei i lati dal pezzo grezzo al pezzo finito in un unico setup. Il numero ridotto di posizioni di bloccaggio richieste, l'elevato livello di integrazione funzionale per sequenze di processo ottimali e un trasferimento automatizzato del pezzo altamente preciso da OP10 a OP20 sono proprietà di tendenza.

Tutti e quattro i tipi della serie di centri di fresatura-tornitura sono progettati con design a portale. Un telaio macchina è costituito da un bancale e un portale per i tipi "uno" e "uno più" oppure un bancale e due portali per i tipi "MT 733 due" e "MT 733 due più". Su Fusione minerale Epument prodotto, il processo di lavorazione ottiene una notevole stabilità termica, statica e dinamica. Il materiale legato con resina epossidica è un'ottima base per operazioni di fresatura / tornitura e foratura altamente dinamiche e di alta precisione. Con l'automazione integrata, l'MT 733 ha i migliori prerequisiti per una strategia di successo prima parte buona parte.

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Con una deformazione minima sotto carico massimo, il materiale del telaio antivibrante garantisce il fissaggio preciso della posizione geometrica degli elementi della macchina, nonché l'assorbimento di forze e momenti sotto gli aspetti statici, dinamici, termici e acustici. Ciò è particolarmente importante quando si tratta di componenti complessi, difficili da lavorare e con una lunga durata. Il primo pezzo prodotto deve essere già dimensionalmente accurato nella dimensione del lotto 1 e nella produzione in serie.

Tubi di raffreddamento versati nel telaio della macchina

Per la lavorazione di precisione con le massime esigenze di precisione dei componenti, è disponibile l'opzione del raffreddamento attivo Guide lineari, canale trucioli e parti strutturali nel telaio di base della macchina. I tubi per il raffreddamento vengono gettati direttamente nella colata minerale. “Le resine reattive indurenti a freddo consentono un elevato grado di integrazione funzionale, in modo che componenti come sensori, circuiti di riscaldamento e raffreddamento siano facili da integrare. Inoltre, il processo di fusione a freddo utilizza fino al 30 percento in meno di energia primaria nella produzione rispetto ad altri materiali. Il processo di colata in quanto tale è privo di CO02", afferma Thomas Altmann, amministratore delegato di Rampf Machine Systems.

Resina liquida e resina epossidica per prototipi, modelli e stampi

Le superfici di precisione dei telai delle macchine della serie modulare MT 733 sono prodotte utilizzando la nuova tecnologia di stampaggio e sono quindi non taglienti. Il contorno di un misuratore d'impronta ad alta precisione viene trasferito al pezzo grezzo in colata minerale in officine a temperatura controllata utilizzando speciali sistemi di rivestimento (resine caricate). Mentre finora le impronte nell'ordine dei centesimi di millimetro potevano essere realizzate in modo affidabile solo fino a una lunghezza dell'impronta di 2,5 m, i numerosi vantaggi della tecnologia delle impronte con il nuovo sviluppo ora entrano in gioco anche per lunghezze fino a 4 m. Solo pochissimi operatori di fresatura e rettifica possono raggiungere in modo affidabile livelli di precisione così elevati con tali dimensioni dei componenti.

Concentrato di calcestruzzo ad alte prestazioni per il basamento della macchina

04.07.2019 | Dyckerhoff ha con Estratto di nanodur un nuovo additivo per questo Basamento macchina per colata minerale sviluppato, che consente una facile produzione di componenti di macchine solide, soprattutto in paesi extraeuropei. Il materiale viene miscelato dal produttore con cementi e aggregati locali, il che rende la produzione più moderna calcestruzzi ad alte prestazioni diventa ancora più facile ed economico. durcrete presenta il nuovo sistema e fornisce suggerimenti ai progettisti.

Enormi letti a macchina realizzati in calcestruzzo legato al cemento si sono affermati sul mercato ormai da oltre 10 anni. Vengono utilizzati sia nelle macchine utensili, ma sempre più anche nei banchi prova e automazionesoluzioni utilizzate. Esistono diversi stabilimenti in Germania che producono tali bancali. Il legante leader di mercato per i calcestruzzi ad alte prestazioni utilizzati nelle applicazioni di ingegneria meccanica è Nanodur Compound 5941, prodotto da Dyckeroff GmbH a Wiesbaden. Per la sua facilità d'uso, il materiale è stato utilizzato per molto tempo anche in altri paesi europei e in Cina. Tuttavia, fino ad ora, in Germania è stato necessario acquistare più di una tonnellata di miscela di legante per l'esportazione per 1000 litri di calcestruzzo liquido e trasportata al sito di produzione.

Materiale stampante 3D | dalla plastica al metallo

Con Nanodur Extract, Dyckerhoff ha ora sviluppato un concentrato che offre notevoli vantaggi economici. Solo 230 kg del concentrato per 1 m³ di calcestruzzo è possibile utilizzare cementi e sabbie fini sufficienti, altrimenti disponibili localmente, di alta qualità. Ciò non solo consente di risparmiare costosi costi di trasporto e capacità di stoccaggio, ma anche il vantaggio economico per cementi e sabbie dalla produzione nazionale può essere utilizzato dal produttore. Questo vantaggio facilita notevolmente la creazione di nuovi impianti di produzione in tutto il mondo per componenti di macchine in calcestruzzo cementizio e offre agli investitori un semplice ingresso nella produzione di massicci basamenti di macchine in ghisa minerale legata al cemento.

La libertà tecnica aiuta a ottimizzare le ricette

I valori tecnici durante l'utilizzo Estratto di nanodur quasi corrispondono a quelli del mix originale. Il calcestruzzo è ancora autocompattante e dà una perfetta superficie. Possono essere prodotti sia il calcestruzzo standard E45 che il calcestruzzo speciale E80 con un modulo E di 80.000 N/mm². Dyckerhoff mette a disposizione know-how e capacità di laboratorio per adattare in modo mirato le proprietà della rispettiva formulazione alle materie prime locali. Nanodur Extract offre al produttore un'ulteriore opportunità di ricette ulteriormente zu optimieren e regolare. Può anche sviluppare autonomamente ricette concrete con requisiti inferiori per soddisfare la necessità di prodotti più economici.

Durcrete come partner di consulenza

Quando viene introdotta la nuova tecnologia, i produttori possono contare anche sul supporto di durcrete GmbH ripiegare. L'ufficio di ingegneria con sede a Limburg an der Lahn è specializzato in tutto ciò che riguarda la colata minerale a base di cemento per macchine ed è a disposizione dei produttori con consigli e azioni.

Calcestruzzo ad alte prestazioni per il grande e pesante basamento della macchina

L'assistenza si estende non solo alle ricette e alle proprietà, ma anche alla progettazione dello stabilimento e al supporto nella gara e nell'affidamento di miscelatori, stampi e altri ausili. Durcrete ha un vasto know-how nella costruzione e nel calcolo di componenti di macchine solide e vende anche basi macchina già verniciate lavorazioni meccaniche di precisione.

Calcestruzzo moderno ad alte prestazioni nell'ingegneria meccanica

In passato, il basamento della macchina era principalmente realizzato in acciaio, acciaio fuso o ghisa. Come risultato di requisiti tecnici ed economici per macchine utensili, componenti del telaio realizzati con materiali come Colata minerale o cemento polimerico legato con resina epossidica stabilito. L'acciaio e la ghisa sono i più resistenti, ma richiedono molta energia e sono costosi da produrre. massiccio Materiale come il cemento polimerico e la pietra naturale, tuttavia, sono comuni a causa del loro prezzo inferiore e dei vantaggi tecnici. Più moderno Calcestruzzo ad altissime prestazioni (Ultra High Performance Concrete - UHPC in breve) ha ora un posto fisso nell'ingegneria meccanica.

Oltre ai bassi costi, UHPC offre vantaggi in Smorzamento delle vibrazioni e il comportamento termico della macchina utensile. Sostituisce anche i materiali convenzionali come la ghisa grigia o le costruzioni in acciaio saldato. Con il materiale high-tech, la moderna ingegneria meccanica potrebbe ricevere impulsi completamente nuovi. Diverse fabbriche di prefabbricate specializzate in tutto il mondo producono con successo parti di macchine in calcestruzzo Nanodur da diversi anni.

Telaio macchina in ghisa minerale per robot stabili a sei assi

21.02.2019/XNUMX/XNUMX | Sherpa Robotics si affida alla sua telecamera controllata robot a sei assi per il caricamento automatico di componenti su macchine CNC telaio della macchina realizzato in fusione minerale epumento Rampf Sistemi di macchine. La resina epossidica legata Materiale garantisce la necessaria stabilità dello “Sherpaloader” con un ottimo equilibrio ecologico. Anche perché d'ora in poi la colata minerale sarà prodotta senza l'aggiunta di ceneri volanti di carbon fossile.

Nuovi materiali per lo stampaggio di telai in ghisa minerale

11.12.2018 | Con nuovi materiali e processi di produzione e lavorazione ottimizzati Rampf Machine Systems stabilisce nuovi standard nello stampaggio di telai in ghisa minerale. Con una lunghezza di modanatura di 4 m si ottengono una planarità e una rettilineità di 0,02 mm. “Il fulcro della nuova tecnologia di stampaggio è il processo di fabbricazione del calibro e la riduzione del suo stesso peso con rigidità uguale o superiore. Inoltre, utilizziamo nuovi materiali la cui idoneità è stata testata utilizzando estesi calcoli FEM", riferisce Marc Dizdarević, Direttore tecnico, sviluppo presso Rampf Machine Systems.

La precisione di base del misuratore di impronte è inclusa 0,005 mm su tutta la lunghezza ed è implementato in modo affidabile grazie al processo di produzione ottimizzato. Marc Dizdarevic: Con questo rivoluzionario ulteriore sviluppo, i numerosi vantaggi della tecnologia di stampaggio possono ora essere utilizzati anche per aree più grandi. In precedenza, le impressioni nell'intervallo dei centesimi di millimetro potevano essere realizzate in modo affidabile solo fino a una lunghezza dell'impronta di 2,5 metri. Lo stampaggio consente la produzione di superfici precise sui telai delle macchine senza lavorazioni in officine a temperatura controllata direttamente dal produttore. Il contorno dei calibri ad alta precisione viene trasferito al pezzo grezzo di colata minerale mediante speciali sistemi di copertura (resine caricate). Il processo è molto economico, soprattutto per quantità medio-grandi, in quanto non sono necessarie costose macchine di lavorazione.

Telaio in ghisa minerale per macchine da taglio laser ultraprecise

05.09.2018 | Le macchine per il taglio laser dell'azienda svizzera sono ultra veloci e ultra precise sinova, Il "Laserjet" Microjet "taglia una varietà di materiali come metalli, ceramiche, materiali ultra duri e substrati di metallo duro, nonché materiali non conduttivi come SCD. L'ultimo processo offre la massima precisione e velocità di processo Macchina LCS 305. Si trova su un basamento macchina a basse vibrazioni in ghisa minerale "Epument" Rampf Sistemi di macchine.

Per poter soddisfare le elevate precisioni e velocità di processo, Synova utilizza la sua nuova macchina a 5 assi della serie LCS taglio laser Moduli di Rampf Machine Systems. Il cuore di questi moduli di base sono i basamenti delle macchine in ghisa minerale Epument e le unità di scorrimento nella tecnologia di costruzione leggera "Epulight".

Con minima deformazione sotto carico massimo, il materiale del telaio antivibrante Epument assicura che la posizione geometrica dei singoli elementi della macchina sia fissata con precisione durante il taglio laser e che le forze e i momenti vengano assorbiti sotto gli aspetti statici, dinamici, termici e acustici. L'uso di materiali leggeri nelle unità di trasporto del sistema di taglio laser soddisfa pienamente i requisiti per quanto riguarda i valori dinamici richiesti durante il taglio.

Da 8 a 10 è necessario un maggiore smorzamento del materiale

La colata minerale di epument è composta da minerali e rocce selezionati e da leganti a base di resina epossidica di alta qualità. Da un punto di vista tecnico-materiale, il vantaggio principale rispetto alle costruzioni in ghisa grigia e saldate è che sono significativamente migliori Smorzamento. Ciò garantisce una maggiore stabilità dinamica della struttura del telaio in macchine di produzione ultraveloci e ad alta precisione. Le misurazioni comparative del decremento logaritmico come parametro di smorzamento mostrano che la colata minerale ha uno smorzamento del materiale da otto a dieci volte superiore durante il taglio laser rispetto ai materiali metallici.

Inoltre, l'alto isotropia e deformazioni di omogeneità del telaio della macchina sotto carico e il materiale ha un'elevata resistenza ai fluidi. Sono possibili strutture di telaio e varianti non convenzionali grazie alla sagomatura flessibile, allo stampaggio senza taglio e all'innovativa tecnologia adesiva. E grazie alla funzionalità della superficie e del design, è possibile ridurre i costi per cofani e rivestimenti delle macchine. “Grazie a queste vantaggiose proprietà del materiale, il nostro materiale per telai viene utilizzato in numerose aree tecnologiche. Oltre alla classica costruzione di macchine utensili e all'industria del laser, questo include anche applicazioni nell'industria dei semiconduttori, medicale e degli imballaggi", afferma Tommaso Altmann, amministratore delegato di Rampf Machine Systems, partner di sviluppo e fornitore di sistemi leader di mercato per soluzioni complete di telai e sistemi di macchine con sede a Wangen vicino a Göppingen.

Produzione, smaltimento e riciclaggio rispettosi dell'ambiente

Epument tiene conto anche delle crescenti richieste di una produzione più rispettosa dell'ambiente. Perché questo si distingue per la sua produzione a risparmio di risorse, nonché per lo smaltimento e il riciclaggio rispettosi dell'ambiente: il materiale viene colato a freddo in stampi in legno, acciaio o plastica. Di conseguenza, la produzione consuma fino a rispetto ad altri materiali 30% in meno di energia primaria. L'elevata precisione di colata, abbinata alla tecnologia di stampaggio interna ad alta precisione del produttore, risparmia i viaggi di trasporto altrimenti necessari a trasformatori esterni e riduce o evita l'uso di macchine di lavorazione.

Tecnologia laser a schiuma di Arpro fino a una profondità di 1,5 mm

Inoltre, non vi è alcun pericolo per l'Epument salute da: Il materiale può essere utilizzato in ambienti legati al cibo, ad esempio nell'industria alimentare e degli imballaggi, in modo sicuro ed efficace come agente antibatterico. È approvato secondo il Food and Consumer Goods Act, la Consumer Goods Ordinance (89/109/EWG e 90/128/EWG) e il Code of Federal Regulations, Food and Drugs (FDA).

Bassa produzione di energia dei basamenti delle macchine antivibranti

05.02.2018 | La colata minerale legata con resina epossidica di Rampf Epument è da tempo affermato nell'ingegneria meccanica altamente dinamica nei basamenti delle macchine e nei componenti del telaio grazie alle sue ottime proprietà di smorzamento e all'elevata stabilità termica. In considerazione della tendenza globale verso una produzione industriale più sostenibile e rispettosa dell'ambiente, un altro vantaggio del materiale sta diventando ancora più importante: l'equilibrio ecologico.

ecologicamentee Fattori giocano un ruolo sempre più importante nella produzione industriale – in tutto il mondo: diverse migliaia di aziende sono state chiuse in Cina lo scorso autunno perché non rispettavano le norme di protezione ambientale. Negli Stati Uniti si è formata un'ampia alleanza di stati e grandi città contro la decisione del presidente Donald Trump di recedere dall'accordo di Parigi sulla protezione del clima. "L'inquinamento ambientale, l'eccessivo sfruttamento delle risorse finite e la generazione di rifiuti e acque reflue stanno avendo un impatto crescente sui processi produttivi", sottolinea Dirk Hausmann, amministratore delegato di Rampf Machine Systems, partner di sviluppo e fornitore di sistemi leader di mercato per soluzioni complete di telai e sistemi di macchine con sede a Wangen (vicino a Göppingen).

Epument tiene conto di questo sviluppo. Quello sviluppato e prodotto da Rampf incollato con resina epossidica La colata minerale viene utilizzata nei basamenti delle macchine antivibranti e nei componenti del telaio nell'ingegneria meccanica altamente dinamica e si distingue per la sua produzione a risparmio di risorse e lo smaltimento e il riciclaggio rispettosi dell'ambiente:

Dalla natura per la natura

La colata minerale viene fusa a freddo in stampi di legno, acciaio o plastica capannone. Di conseguenza, nella produzione viene utilizzata fino al 30% in meno di energia primaria rispetto ad altri materiali. L'elevata precisione di colata, abbinata alla tecnologia di stampaggio interna ad alta precisione del produttore, risparmia i viaggi di trasporto altrimenti necessari a trasformatori esterni e riduce o evita l'uso di macchine di lavorazione.

Epument mineral cast è troppo finito 90% costituito da minerali e rocce presenti in natura e un legante a base di resina epossidica. A causa di questo alto contenuto di minerali e del composto di resina innocuo per l'ambiente, il materiale può essere smaltito come i normali rifiuti edili. La frantumazione di pezzi minerali fusi in grandi impianti di triturazione fino a frantumi di alta qualità e la separazione di parti metalliche incorporate è stata collaudata. bella spaccatura in ghisa minerale può essere installato come materiale di riciclaggio delle macerie edili nella costruzione di strade e sentieri, nell'edilizia industriale, nell'impermeabilizzazione superficiale di discariche o in aree verdi.

Inoltre, Epument non rappresenta un rischio per la salute. Il materiale può essere utilizzato in ambienti legati al cibo come nel industria alimentare e degli imballaggi, può essere utilizzato in modo sicuro ed efficace come agente antibatterico. È approvato secondo il Food and Consumer Goods Act, la Consumer Goods Ordinance (89/109/EWG e 90/128/EWG) e il Code of Federal Regulations, Food and Drugs (FDA). La colata minerale è composta da minerali e rocce selezionati e da leganti di alta qualità base in resina epossidica composto. Da un punto di vista tecnico-materiale, il vantaggio principale rispetto alle costruzioni in ghisa grigia e saldate è lo smorzamento notevolmente migliore, che garantisce una maggiore stabilità dinamica della struttura del telaio nelle macchine di produzione ultraveloci e ad alta precisione.

I risultati dei test di laboratorio certificano le proprietà ammortizzanti

Le misurazioni comparative del decremento logaritmico come parametro di smorzamento mostrano che la colata minerale ha un valore da 8 a 10 volte superiore smorzamento del materiale ha rispetto ai materiali metallici. In Giappone provenivano da Ono Sokki, leader nella produzione di strumenti di misura, ha condotto test di laboratorio in cui le proprietà di smorzamento di Epument Mineralguss 145B sono state confrontate con quelle di Cast Iron FC 300. FC 300 è un materiale paragonabile a HT 300 in Cina, n. 45 negli Stati Uniti e GG 30 in Germania.

Epument è uscito da questo confronto come Chiaro vincitore fuori. Il confronto delle curve di decadimento per ghisa minerale e ghisa grigia mostra le eccezionali proprietà di smorzamento del materiale legato con resina epossidica. Di conseguenza, ad esempio, è possibile aumentare la velocità di passo e di avanzamento, aumentare la precisione di posizionamento, prolungare la durata dell'utensile e migliorare le qualità superficiali ottenibili.

Processo di stampa 3D | produzione del futuro

Inoltre, la bassa conduttività termica garantisce un'elevata stabilità termica. L'elevato grado di isotropia e omogeneità prevengono la deformazione del telaio della macchina sotto carico e il materiale offre un'elevata resistenza ai fluidi. Le strutture non convenzionali del telaio e delle varianti sono ottenute attraverso una sagomatura flessibile, uno stampaggio senza taglio e una tecnologia adesiva innovativa. Inoltre, grazie alla superficie e alla funzionalità del design, è stato possibile ridurre i costi di cappa e realizzazione della macchina. Grazie a queste proprietà positive del materiale, il materiale del telaio alternativo viene utilizzato in numerose aree tecnologiche. Oltre alla classica costruzione di macchine utensili, questo include applicazioni nei semiconduttori, laser, Medicinae industria degli imballaggi.

Produzione in Germania e Cina

"Le proprietà dei materiali e l'equilibrio ecologico di Epument sono imbattibili", è la conclusione di FabianWerner, Amministratore delegato di Rampf China, la filiale cinese di Rampf. “Creiamo un significativo vantaggio competitivo per i nostri clienti in tutto il mondo e diamo un contributo alla protezione del nostro ambiente. Epument Mineralguss è prodotto in Germania e in Cina (per i mercati asiatici e NAFTA). Gli standard di produzione sono identici in tutte le sedi.

Domande frequenti

Quali materiali sono adatti per i basamenti delle macchine?

Esistono diversi materiali adatti per l'uso nei letti delle macchine, tra cui:

materiali fusi: La ghisa grigia (GG) e la ghisa sferoidale (GGG) sono i materiali più comuni per i basamenti delle macchine. Offrono un elevato smorzamento per ridurre le vibrazioni e il rumore e sono caratterizzati da una buona stabilità dimensionale. Tuttavia, sono pesanti e non adatti a macchine ad alta velocità.
Colata minerale è un materiale particolarmente importante per i basamenti delle macchine ed è ampiamente utilizzato in macchinari di precisione come macchine utensili a controllo numerico, macchine di misura e altre apparecchiature di alta precisione. Minerali come la sabbia di quarzo vengono miscelati con un legante come la resina epossidica. Lo smorzamento molto elevato rende i telai in ghisa minerale molto stabili.
Costruzioni in acciaio e saldate: Questi materiali sono utilizzati in macchine dove sono coinvolte alte velocità e/o carichi pesanti. Sono molto stabili e possono assorbire forze elevate, ma hanno uno smorzamento inferiore rispetto ai materiali fusi.
Calcestruzzo e UHPC (Ultra High Performance Concrete): Più recentemente, il calcestruzzo o UHPC viene utilizzato anche per i basamenti delle macchine. Offrono un elevato smorzamento e sono anche economici. Tuttavia, sono pesanti e non adatti ad applicazioni dinamiche.
Alluminio utilizzato per macchine leggere e veloci. È leggero e ha una buona conduttività termica, ma minore smorzamento e stabilità rispetto ad altri materiali.

Quali sono i vantaggi della colata minerale?

La colata minerale è un materiale particolarmente importante per i basamenti delle macchine e viene spesso utilizzata macchine di precisione come macchine utensili CNC, macchine di misura e altri dispositivi di alta precisione. Il minerale di colata è costituito principalmente da cariche minerali come sabbia di quarzo e ghiaia di quarzo miscelate con un legante resinoso (solitamente epossidico). I componenti vengono accuratamente miscelati, versati in uno stampo e quindi induriti. Questi sono i vantaggi della colata minerale

Elevata ammortizzazione: da 5 a 10 volte superiore a quello della ghisa e dell'acciaio tradizionali. Questo lo rende una buona scelta per le macchine che richiedono un'elevata precisione, poiché smorza efficacemente le vibrazioni che potrebbero influire sulla precisione.
stabilità termica: Rispetto ai metalli, la colata minerale ha una conduttività termica inferiore e un coefficiente di dilatazione termica inferiore, con conseguente migliore stabilità termica.
Design diverso: Poiché il minerale colato è colato, le forme complesse e le strutture interne possono essere prodotte con relativa facilità.
ecologico: Rispetto alla ghisa tradizionale o all'acciaio, la colata minerale utilizza meno energia e genera meno emissioni di CO2 durante la produzione.

Che cos'è la colata minerale epument?

Epument di colata minerale è costituito da rocce e minerali selezionati e leganti di alta qualità a base di resina epossidica. Il materiale high-tech è molto adatto per le funzioni principali dei bancali delle macchine, come assicurare con precisione la posizione geometrica dei singoli elementi della macchina e assorbire forze e momenti sotto gli aspetti statici, dinamici, termici e acustici.