I processi di giunzione e dosaggio automatizzati senza inceppamenti presso IFM Electronic

viscotec10818 Fichter Maschinen GmbH progettato per IFM Ecomatic a Kressbronn dispone di un sistema in grado di eseguire vari processi di giunzione e dosaggio. È composto da due stazioni di dosaggio e una stazione di giunzione. Le stazioni di dosaggio sono dotate ciascuna di un erogatore a 2 componenti e di un serbatoio di stoccaggio "Viscotreat-R" della pompa Viscotec e della tecnologia di dosaggio.

IFM Electronic GmbH, con sede a Essen, produce sensori per il controllo del movimento e tecnologia di sicurezza, sensori di posizione e di processo, prodotti per l'elaborazione e comunicazione di immagini industriali, nonché sistemi e sistemi di identificazione per macchine mobili dal 1969.

Prima stazione di dosaggio

viscotec40818 Nella prima stazione del nuovo sistema, il materiale "Delo Duopox AD821" viene rimosso dal fusto da 20 L del fornitore del materiale nel contenitore di stoccaggio Viscotreat-R mediante lance di aspirazione. Quindi il materiale bicomponente, regolato a pressione dal contenitore di stoccaggio, viene alimentato tramite un tubo flessibile alla testa di miscelazione e dosaggio della cella di dosaggio - ciascun componente separatamente. Il passaggio successivo è la miscelazione e quindi il dosaggio del materiale sigillante nel telaio dell'alloggiamento. Sono state affrontate numerose sfide per questo processo:

Il sistema dovrebbe funzionare il più a lungo possibile, in modo autonomo, senza l'intervento di un operatore. I contenitori di consegna devono essere maneggiati in modo ergonomico mediante l'uso di lance di aspirazione. Era necessario un sistema chiuso per proteggere l'ambiente e i dipendenti. La rottura del filo alla fine di ogni dosaggio deve essere eseguita in modo pulito per evitare di sporcare il componente e il sistema

Seconda stazione di dosaggio

viscotec30818 La pasta termica “Henkel-Bergquist Gapfiller 1500LV” viene applicata nella seconda stazione di dosaggio del sistema. La pasta viene rimossa dalle cartucce da 600 ml del fornitore del materiale mediante presse a cartuccia. Il riempitivo viene alimentato attraverso tubi chimici alla testa di miscelazione e dosaggio nella cella di dosaggio, quindi il materiale viene dosato su aree specificate su un circuito stampato. Scopo dell'applicazione: trasferire le temperature ivi generate all'alloggiamento. In questo modo è possibile mantenere il più basso possibile il bilancio termico della centralina. Alcuni ostacoli dovevano essere superati con questa parte del sistema:

Una fornitura sufficiente di materiale alla testa di miscelazione e dosaggio doveva essere assicurata durante il dosaggio della quantità definita e nel tempo di dosaggio disponibile. Inoltre, il dosaggio della pasta termica altamente abrasiva con una lunga durata dell'attrezzatura di dosaggio doveva essere assicurato attraverso l'uso di materiali speciali nell'area della testa di miscelazione e dosaggio.

L'affidabilità di processo raggiunta è stata ottenuta grazie al know-how dello specialista del dosaggio sui materiali da lavorare. Hanno selezionato materiali componenti appositamente studiati per il mezzo da dosare nella zona a contatto con il prodotto. Ciò ha interessato in particolare gli erogatori e le pompe di estrazione.

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Molto delicato sul materiale La lavorazione del mezzo è stata molto delicata sul materiale, grazie in particolare alla modalità di azione a basso taglio del distributore durante la rimozione e il dosaggio. Il sistema ora promette un'assoluta affidabilità di processo. La produzione all'IFM Ecomatic riesce senza sprechi.