Qui troverai tutto ciò di cui il designer ha bisogno per il suo design e l'ingegnere di sviluppo per il suo nuovo sviluppo, dalla bozza alla garanzia della qualità nella produzione, come nuovi prodotti, le loro applicazioni, nuove tecnologie o risultati della ricerca. Rapporti aziendali e argomenti su tecnologie e megatrend in tutti i settori industriali completano la nostra gamma di notizie del settore. Partiamo dalle novità.
Il gruppo Ebm-Papst ha annunciato la vendita della divisione Industrial Drive Technology (IDT) a Siemens AG. Entrambe le parti hanno firmato un accordo corrispondente.
Jumo sta costruendo nel parco tecnologico uno stabilimento per la produzione di sensori di temperatura e pressione con un'area di produzione di circa 13 m². Con un valore di circa 000 milioni di euro, il nuovo edificio rappresenta il più grande investimento nella storia dell'azienda.
Al 3DExperience World 2024 di febbraio a Dallas, in Texas, Dassault Systèmes ha celebrato il 25° anniversario dell'evento. L'incontro annuale degli utenti supporta la comunità globale nello sviluppo di prodotti e processi a prova di futuro.
Ora nella “Factory” di Michael Koch c'è più spazio a disposizione per l'assemblaggio di resistenze di frenatura di sicurezza specifiche per il cliente e per la macchina. Il nuovo e moderno capannone è stato recentemente “preso d'assalto” dai dipendenti.
Elon Musk intenta una causa contro OpenAI e il CEO Sam Altman, accusandoli di violazione del contratto perché la società, originariamente concepita come organizzazione no-profit, ora opera a scopo di lucro.
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È stato lanciato il primo laboratorio di analisi Omlox al mondo. Il PI ha concesso al Fraunhofer Institute Lemgo l'approvazione come laboratorio di prova PI per Omlox.
Il modulo Roba-brake-checker o il giunto dell'albero con misurazione della coppia di Mayr garantiscono una sicurezza intelligente nella produzione intelligente.
L'intelligente giunto multidisco in acciaio Roba-drive-checker di Mayr può fare molto di più che trasmettere semplicemente la coppia e compensare il disallineamento dell'albero.
In quanto ecosistema industriale collegato in rete, gli espositori dimostrano come la neutralità climatica possa essere raggiunta attraverso l’uso dell’elettrificazione, della digitalizzazione e dell’automazione sotto il tema guida “Energizzare un’industria sostenibile”.
Dal 2024 al 23 aprile si svolgerà a Stoccarda Control 26, l'importante fiera internazionale per l'assicurazione della qualità. La fiera pone un focus particolare sull’automazione e la digitalizzazione.
L'SPS – Smart Production Solutions dal 14 al 16.11 novembre. Il 2023 vedrà una crescita significativa della fiera rispetto all’anno precedente e si avvia verso i livelli pre-Corona.
I processi di giunzione e dosaggio automatizzati senza inceppamenti presso IFM Electronic
Dettagli
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Fichter Maschinen GmbH progettato per IFM Ecomatic a Kressbronn dispone di un sistema in grado di eseguire vari processi di giunzione e dosaggio. È composto da due stazioni di dosaggio e una stazione di giunzione. Le stazioni di dosaggio sono dotate ciascuna di un erogatore a 2 componenti e di un serbatoio di stoccaggio "Viscotreat-R" della pompa Viscotec e della tecnologia di dosaggio.
IFM Electronic GmbH, con sede a Essen, produce sensori per il controllo del movimento e tecnologia di sicurezza, sensori di posizione e di processo, prodotti per l'elaborazione e comunicazione di immagini industriali, nonché sistemi e sistemi di identificazione per macchine mobili dal 1969.
Prima stazione di dosaggio
Nella prima stazione del nuovo sistema, il materiale "Delo Duopox AD821" viene rimosso dal fusto da 20 L del fornitore del materiale nel contenitore di stoccaggio Viscotreat-R mediante lance di aspirazione. Quindi il materiale bicomponente, regolato a pressione dal contenitore di stoccaggio, viene alimentato tramite un tubo flessibile alla testa di miscelazione e dosaggio della cella di dosaggio - ciascun componente separatamente. Il passaggio successivo è la miscelazione e quindi il dosaggio del materiale sigillante nel telaio dell'alloggiamento. Sono state affrontate numerose sfide per questo processo:
Il sistema dovrebbe funzionare il più a lungo possibile, in modo autonomo, senza l'intervento di un operatore. I contenitori di consegna devono essere maneggiati in modo ergonomico mediante l'uso di lance di aspirazione. Era necessario un sistema chiuso per proteggere l'ambiente e i dipendenti. La rottura del filo alla fine di ogni dosaggio deve essere eseguita in modo pulito per evitare di sporcare il componente e il sistema
Seconda stazione di dosaggio
La pasta termica “Henkel-Bergquist Gapfiller 1500LV” viene applicata nella seconda stazione di dosaggio del sistema. La pasta viene rimossa dalle cartucce da 600 ml del fornitore del materiale mediante presse a cartuccia. Il riempitivo viene alimentato attraverso tubi chimici alla testa di miscelazione e dosaggio nella cella di dosaggio, quindi il materiale viene dosato su aree specificate su un circuito stampato. Scopo dell'applicazione: trasferire le temperature ivi generate all'alloggiamento. In questo modo è possibile mantenere il più basso possibile il bilancio termico della centralina. Alcuni ostacoli dovevano essere superati con questa parte del sistema:
Una fornitura sufficiente di materiale alla testa di miscelazione e dosaggio doveva essere assicurata durante il dosaggio della quantità definita e nel tempo di dosaggio disponibile. Inoltre, il dosaggio della pasta termica altamente abrasiva con una lunga durata dell'attrezzatura di dosaggio doveva essere assicurato attraverso l'uso di materiali speciali nell'area della testa di miscelazione e dosaggio.
L'affidabilità di processo raggiunta è stata ottenuta grazie al know-how dello specialista del dosaggio sui materiali da lavorare. Hanno selezionato materiali componenti appositamente studiati per il mezzo da dosare nella zona a contatto con il prodotto. Ciò ha interessato in particolare gli erogatori e le pompe di estrazione.
Molto delicato sul materiale La lavorazione del mezzo è stata molto delicata sul materiale, grazie in particolare alla modalità di azione a basso taglio del distributore durante la rimozione e il dosaggio. Il sistema ora promette un'assoluta affidabilità di processo. La produzione all'IFM Ecomatic riesce senza sprechi.