Qui troverai tutto ciò di cui il designer ha bisogno per il suo design e l'ingegnere di sviluppo per il suo nuovo sviluppo, dalla bozza alla garanzia della qualità nella produzione, come nuovi prodotti, le loro applicazioni, nuove tecnologie o risultati della ricerca. Rapporti aziendali e argomenti su tecnologie e megatrend in tutti i settori industriali completano la nostra gamma di notizie del settore. Partiamo dalle novità.
IFM Electronic è riuscita ad aumentare nuovamente le vendite nell'anno finanziario 2023. Il bilancio consolidato preliminare evidenzia un nuovo record di vendite con un fatturato di oltre 1,4 miliardi di euro e una crescita del 3%.
Jumo ha progettato corsi di perfezionamento in vista degli argomenti attualmente interessanti in discussione nei singoli settori e offre seminari corrispondenti nell'ambito del Jumo Campus.
Nel 2023 il fatturato di Schaeffler AG è aumentato del 5,8% raggiungendo i 16,3 miliardi di euro. La crescita delle vendite al netto della valuta è stata del 5,8%, ovvero entro le previsioni per l’anno finanziario 2023.
La Motion Technology Company Schaeffler amplierà la produzione negli Stati Uniti con un nuovo sito di produzione automobilistica. La nuova struttura sarà situata a Dover, Ohio.
Il gruppo Ebm-Papst ha annunciato la vendita della divisione Industrial Drive Technology (IDT) a Siemens AG. Entrambe le parti hanno firmato un accordo corrispondente.
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Schmersal presenta il nuovo sistema di maniglie per porte DHS. Le funzioni della maniglia della porta sono abbinate alla visualizzazione degli stati della macchina nelle maniglie.
In quanto ecosistema industriale collegato in rete, gli espositori dimostrano come la neutralità climatica possa essere raggiunta attraverso l’uso dell’elettrificazione, della digitalizzazione e dell’automazione sotto il tema guida “Energizzare un’industria sostenibile”.
Dal 2024 al 23 aprile si svolgerà a Stoccarda Control 26, l'importante fiera internazionale per l'assicurazione della qualità. La fiera pone un focus particolare sull’automazione e la digitalizzazione.
L'SPS – Smart Production Solutions dal 14 al 16.11 novembre. Il 2023 vedrà una crescita significativa della fiera rispetto all’anno precedente e si avvia verso i livelli pre-Corona.
Tester d'urto a pendolo per prove d'urto con intaglio su metalli
Dettagli
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il Prova d'urto della barra dentellata è un processo di prove sui materiali con cui è possibile determinare la tenacità dei materiali in modo relativamente rapido e con poco sforzo. Con il nuovo Martello a pendolo HIT450P per la prova d'urto con barra dentata sui metalli Zwick Roell un dispositivo che è stato adattato in modo ottimale all'esperimento.
Ecco come va il test di impatto
La prova d'urto con barra dentellata è un metodo di prova sui materiali in cui a Campione di materiale a forma di cuboide allungato, dentellato su un lato e solitamente temperato, viene testato sotto stress da impatto. Un martello a pendolo colpisce la parte posteriore non dentellata del campione e lo frantuma. Il campione assorbe parte dell'energia cinetica trasferita durante il processo di deformazione, in modo che il martello del pendolo oscilli meno verso l'alto sul lato opposto. Questa perdita di energia viene utilizzata per determinare l'energia d'impatto per un materiale specifico a temperature specifiche. Oltre al lavoro d'urto con intaglio, è possibile determinare anche la resistenza all'urto dei materiali.
Il dispositivo di base del martello a pendolo può essere adattato alle più svariate applicazioni utilizzando un gran numero di opzioni. Il design ergonomico e la guida utente logica tramite il software di test "Testxpert III" garantiscono test affidabili e precisi. Le opzioni di input per l'operatore possono essere ridotte al minimo.
Domande frequenti
Cos'è un test di impatto con barra dentellata?
La prova d'urto con barra dentellata è a Procedura per le prove sui materiali, con il quale vengono determinate le proprietà di tenacità e in particolare la resistenza all'urto dei materiali secondo determinati standard come DIN EN 10045, DIN EN ISO 148-1 e DIN EN ISO 179-1.
Cosa significa prova d'urto Charpy?
La prova d'urto con barra dentata secondo Charpy è a procedura standardizzatan per determinare la tenacità di un materiale, in particolare la sua capacità di assorbire energia sotto carico d'urto. È ampiamente utilizzato per valutare la tenacità dei materiali, in particolare dei metalli, grazie alla sua facilità di implementazione e ai risultati affidabili. In questo test, un campione standardizzato viene inciso e poi sottoposto a un impatto a una temperatura specificata colpendo il lato opposto dell'incisione con un martello a pendolo. L'energia assorbita dal pendolo quando il campione si rompe viene misurata e data come misura della resistenza all'urto del materiale.
Cosa descrive il lavoro di impatto con intaglio?
* Lavoro d'impatto W è una misura dell'energia che un materiale può assorbire prima di rompersi se sottoposto a un colpo o uno shock improvviso. Viene tipicamente determinato mediante prove di flessione da impatto con intaglio, in cui un campione standardizzato con un intaglio viene sottoposto a un impatto. L'energia d'impatto dell'intaglio fornisce informazioni sulla tenacità del materiale, ovvero sulla sua capacità di resistere a carichi d'urto senza rompersi.
Cosa simboleggia la tacca nel campione in termini di tecnica?
Nel lavoro di impatto, ci sono due tipi principali di intagli utilizzati nei provini: l'intaglio a U e l'intaglio a V. La scelta della forma dell'intaglio dipende dalle proprietà del materiale da testare e dallo scopo del test. Ciascuna forma dell'intaglio fornisce informazioni diverse sul comportamento del materiale sotto carichi d'impatto. Le forme degli intagli influenzano il modo in cui viene distribuita la sollecitazione nel campione durante la prova di impatto con intaglio:
* Intaglio a U (o intaglio tondo) ha una sezione trasversale semicircolare o a forma di U e determina una distribuzione più uniforme delle sollecitazioni. È meno concentrato dell'intaglio a V e viene spesso utilizzato per testare la tenacità di materiali più duttili.
* Intaglio a V ha una sezione trasversale a forma di V e concentra maggiormente lo stress in un punto, risultando in una maggiore concentrazione di stress sulla punta dell'intaglio. L'intaglio a V viene spesso utilizzato per testare materiali più fragili perché rappresenta una condizione di prova più dura e dimostra meglio la tendenza del materiale a fratturarsi fragile.