Qui troverai tutto ciò di cui il designer ha bisogno per il suo design e l'ingegnere di sviluppo per il suo nuovo sviluppo, dalla bozza alla garanzia della qualità nella produzione, come nuovi prodotti, le loro applicazioni, nuove tecnologie o risultati della ricerca. Rapporti aziendali e argomenti su tecnologie e megatrend in tutti i settori industriali completano la nostra gamma di notizie del settore. Partiamo dalle novità.
IFM Electronic è riuscita ad aumentare nuovamente le vendite nell'anno finanziario 2023. Il bilancio consolidato preliminare evidenzia un nuovo record di vendite con un fatturato di oltre 1,4 miliardi di euro e una crescita del 3%.
Jumo ha progettato corsi di perfezionamento in vista degli argomenti attualmente interessanti in discussione nei singoli settori e offre seminari corrispondenti nell'ambito del Jumo Campus.
Nel 2023 il fatturato di Schaeffler AG è aumentato del 5,8% raggiungendo i 16,3 miliardi di euro. La crescita delle vendite al netto della valuta è stata del 5,8%, ovvero entro le previsioni per l’anno finanziario 2023.
La Motion Technology Company Schaeffler amplierà la produzione negli Stati Uniti con un nuovo sito di produzione automobilistica. La nuova struttura sarà situata a Dover, Ohio.
Il gruppo Ebm-Papst ha annunciato la vendita della divisione Industrial Drive Technology (IDT) a Siemens AG. Entrambe le parti hanno firmato un accordo corrispondente.
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Schmersal presenta il nuovo sistema di maniglie per porte DHS. Le funzioni della maniglia della porta sono abbinate alla visualizzazione degli stati della macchina nelle maniglie.
In quanto ecosistema industriale collegato in rete, gli espositori dimostrano come la neutralità climatica possa essere raggiunta attraverso l’uso dell’elettrificazione, della digitalizzazione e dell’automazione sotto il tema guida “Energizzare un’industria sostenibile”.
Dal 2024 al 23 aprile si svolgerà a Stoccarda Control 26, l'importante fiera internazionale per l'assicurazione della qualità. La fiera pone un focus particolare sull’automazione e la digitalizzazione.
L'SPS – Smart Production Solutions dal 14 al 16.11 novembre. Il 2023 vedrà una crescita significativa della fiera rispetto all’anno precedente e si avvia verso i livelli pre-Corona.
Prova di durezza | secondo Vickers, Rockwell, Brinell & Co.
Dettagli
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Soprattutto quando si tratta di metalli, questo è il più comune Prova di durezza da utilizzare se il Materiale andrebbe controllato meccanicamente. Nel nostro articolo attuale presentiamo gli ultimi progressi nel campo Vickers, Knoop- E Brinell-Procedura di prova di durezza. Rispondiamo anche alle vostre domande su quest'area della scienza dei materiali.
La prova di durezza, una procedura cruciale nel Scienza dei materiali e garanzia di qualità. Metodi moderni come i metodi Vickers e Rockwell offrono misurazioni più precise e sono sempre più automatizzati per aumentare l'efficienza e la precisione.
Una tendenza attuale nelle prove di durezza è l’integrazione tecnologie digitali, che consentono un'analisi dei dati più dettagliata e una migliore riproducibilità dei risultati. Anche i dispositivi portatili per prove di durezza stanno diventando sempre più popolari perché offrono opzioni di applicazione flessibili direttamente sul luogo di prova.
Lo sviluppo verso prove di durezza microscopiche e nanoscopiche apre nuove possibilità nel settore Ricerca e sviluppog di materiali ad alte prestazioni, dimostrando che le prove di durezza rimangono una componente centrale nel progresso della ricerca e dello sviluppo dei materiali.
14.11.2023 novembre XNUMX | La politica VDI/VDE 2616 foglio 1 "Prove di durezza su materiali metallici" fornisce una panoramica delle comuni procedure di prova di durezza per materiali metallici. La linea guida descrive le singole procedure e la loro applicazione pratica, nonché le rispettive particolarità con i singoli vantaggi e svantaggi.
Diagrammi e tabelle chiari facilitano la scelta della procedura adeguata. VDI/VDE 2616 Foglio 1 integra le norme esistenti per la prova di durezza dei metalli. Inoltre vengono prese in considerazione le procedure di prova non standardizzate, incluse nel Pratica di prova sono diffusi.
La linea guida VDI/VDE 2616 Foglio 1 “Prove di durezza dei materiali metallici” è stata pubblicata nel settembre 2023 ed è disponibile all'indirizzo Beuth Verlag disponibili.
29.10.2021 ottobre XNUMX | Gli alberi a gomiti devono soddisfare requisiti elevati in termini di resistenza, pressione o carichi d'urto perché devono resistere a sollecitazioni meccaniche complesse. Oltre alla composizione chimica dei materiali, anche il trattamento superficiale gioca un ruolo cruciale. Con il Tempra ad induzione Gli alberi a gomiti possono anche essere temprati appositamente nelle aree del raggio altamente sollecitate.
Per misurare la qualità del trattamento superficiale, un grande produttore di alberi a gomiti utilizza sistemi di prova di durezza sviluppati appositamente per questa applicazione Hegewald & Peschke UN. Il sistema di prova può essere utilizzato per testare gli alberi a gomiti sull'intero cerchio o diametro di allineamento. La misurazione della durezza con il metodo Rockwell C viene effettuata perpendicolarmente all'asse di rotazione dell'albero motore.
A causa delle dimensioni dell'albero motore, la testa per la prova di durezza è posizionata in base ai requisiti del test. L'albero motore è installato tramite pneumatica teso. Ciò aumenta il riproducibilità chiaro dalla misurazione. A seconda dell'entità del test, è possibile testare fino a 30 alberi a gomiti all'ora.
24.04.2018 aprile XNUMX | Con il marchio Wilson offre Buehler una nuova generazione di durometri Rockwell, Knoop, Vickers, Brinell e universali. L'azienda presenta i nuovi modelli VH3100, VH3300, VH1202 e VH1150. Sono stati inoltre recentemente sviluppati il software per la prova di durezza “Diamet” e un gran numero di piastre di confronto della durezza certificate.
In particolare, i sistemi di prova di durezza automatizzati VH3300 e i sistemi di prova di durezza della serie VH3100 offrono una piattaforma completamente integrata che soddisfa tutti i requisiti Vickers e Knoop-prova di durezza. I sistemi di prova di durezza Wilson VH1102 e VH1202 sono una soluzione flessibile, economica e affidabile per le prove di microdurezza Knoop e Vickers.
Grazie a diverse versioni di one Indipendente, autonomoDalle versioni per laboratori di analisi con volumi di campione relativamente bassi fino a un sistema completamente attrezzato particolarmente adatto per l'uso industriale e applicazioni con elevata produttività del campione, questi microdurometro possono essere adattati a una varietà di requisiti.
* Software Diametro per prove di durezza automatizzate consente la valutazione ottimale delle prove di durezza macro-Vickers, micro-Vickers, Knoop, Rockwell e Brinell. Vengono offerte soluzioni analogiche, digitali e automatizzate. Le funzionalità del software includono un ottimo controllo e monitoraggio del carico con illuminazione automatica, messa a fuoco automatica e misurazione automatica, nonché funzioni all'avanguardia per una varietà di applicazioni di controllo qualità.
Il test di durezza è un metodo per determinare la resistenza di un materiale alla deformazione permanente, alla penetrazione o ai graffi. Esistono diversi metodi per testare la durezza. Lo scopo di tutti questi metodi è vedere quanta resistenza offre il materiale alla penetrazione di un provino più duro. I risultati forniscono informazioni sulle proprietà del materiale come resistenza all'usura e duttilità del materiale.
Quali metodi di prova della durezza esistono?
Esistono diversi metodi di prova di durezza, i più comuni sono:
Prova di durezza Brinell
Nel metodo Brinell, la durezza viene determinata utilizzando una sfera di acciaio duro o di carburo che viene premuta sul materiale con una forza di prova definita per un tempo specifico. La durezza viene determinata misurando il diametro della rientranza.
Prova di durezza secondo Vickers
Simile al test Brinell, ma il test di durezza Vickers utilizza una piramide di diamante a base quadrata. La durezza è determinata dal rapporto tra il carico applicato e la superficie della dimensione della rientranza.
Prova di durezza Rockwell
Questo metodo utilizza una sfera d'acciaio o un cono di diamante come penetratore. La durezza è determinata dalla profondità della rientranza sotto un carico elevato rispetto alla profondità di penetrazione sotto un precarico minore.
Durezza Shore (Durometro)
Utilizzato principalmente per elastomeri e polimeri, misura la profondità di penetrazione di uno specifico penetratore.
Durezza Knoop
Simile al Vickers ma con diamante allungato, adatto per strati sottili o materiali fragili.
Mohs-Harte
Una scala qualitativa di resistenza ai graffi minerali, in cui i materiali più morbidi vengono graffiati da quelli più duri.
Perché viene testata la durezza?
I risultati di un test di durezza forniscono informazioni su proprietà come resistenza all'usura , Duttilità del materiale e sono importanti per il controllo qualità e la selezione dei materiali in vari settori industriali.
Come viene effettuata la prova di durezza Vickers?
Nella prova di durezza Vickers, la durezza di un materiale viene determinata misurando la lunghezza della diagonale di una rientranza quadrata formata da un Piramide di diamanti viene lasciato sotto un carico definito. La diagonale della rientranza fornisce informazioni sulla durezza del materiale, poiché i materiali più duri producono rientranze più piccole con diagonali più corte.
Fonte: questo articolo si basa sulle informazioni delle seguenti aziende: Buehler, Hegewald & Peschke, VDI.