Nella conversione di produzione per il suo cliente Power Machines Russia (PMR), il produttore di impianti speciali CTS ha fatto affidamento sul supporto di Negozioil linear TechnologyLo specialista ha consegnato una guida lineare per un nuovo robot. Un disegno speciale è stato utilizzato per il difficile compito di San Pietroburgo.

contenuto

• Aggiornamento della linea di produzione per nuove pale di turbine
  • Già buone esperienze con Winkel
• Successo in sole 24 settimane
  • È prevista un'ulteriore cooperazione
    
    

Aggiornamento della linea di produzione per nuove pale di turbine

Il quarto produttore mondiale di turbine per centrali elettriche, Macchine elettriche Russia Ci furono grandi cambiamenti nel vero senso della parola: le pale delle turbine che PMR aveva inserito nella sua gamma erano notevolmente più pesanti di quelle prodotte in precedenza, con un peso lordo di 490 kg ciascuna. Per poter far fronte a questo aumento di peso, l'azienda tradizionale, le cui radici risalgono al 19° secolo, ha dovuto ammodernare la propria linea di produzione.

PMR li ha assunti per questo CTS GmbH di Burgkirchen come appaltatore generale. Lo specialista attivo a livello internazionale, indipendente da sistemi e produttori di impianti e macchine speciali chiavi in ​​mano nell'industria manifatturiera e di processo, ha sostituito il precedente robot Fanuc M-900iA/600 con il robot Fanuc M-2000iA/ per consentire la produzione del nuovo e pale della turbina più pesanti: 1200, che gestisce le pale della turbina nel processo di produzione.

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Ma questo non è solo più forte, ma anche con i suoi 8,6 t anche significativamente più pesante del modello utilizzato in precedenza. La precedente guida lineare che sposta il robot lungo la linea di produzione non era progettata per questo peso: era necessario un asse più robusto con una maggiore capacità di carico. E per rendere il compito ancora più complicato, il peso elevato era abbinato a uno spazio limitato e a un ambiente di produzione difficile. Qui era richiesta una conoscenza speciale.

Già buone esperienze con Winkel

"A causa dei requisiti e dello spazio limitato, era importante avere un partner al nostro fianco che fosse uno specialista nella progettazione speciale di tali assi di traslazione", afferma Stefan Schmiedlechner, responsabile dell'automazione di fabbrica presso CTS. Non da ultimo su raccomandazione di Power Machines Russia, i responsabili si sono rivolti al leader di mercato per le guide lineari per carichi pesanti, Winkel GmbH di Illingen.

PMR utilizza alcuni dei suoi prodotti dal 2011 robot sulle soluzioni del produttore e ha avuto ottime esperienze con la robusta struttura in profilato di acciaio e l'elevata ripetibilità delle guide lineari. Hanno giocato un ruolo anche il profilo dei requisiti e il buon nome di Winkel nel settore.

Gli Illinger hanno fornito una soluzione su misura che consente la produzione su tre turni. Quello modificato RL 10.000 La guida lineare è sottile, con gioco ridotto e resistente alla torsione. Ha una ripetibilità di ± 0,2 mm e una capacità di carico massima di 10 t. Ciò è necessario anche per trasportare il robot più pesante e spostare i componenti più grandi.

Successo in sole 24 settimane

"Lo spazio nell'edificio, esistente da molti anni, era un po' troppo stretto per un asse standard in questa classe di peso", afferma Alessandro Mazzolla, key account manager di Winkel e responsabile del progetto. Da un lato un asse longitudinale parallelo esistente limitava il campo d'azione, dall'altro una canalina per cavi che doveva rimanere a tutti i costi accessibile. “Qui abbiamo beneficiato della nostra pluriennale esperienza nella costruzione di macchine speciali.”

Per rendere giustizia alle circostanze, Winkel ha progettato il Asse del robot 480 mm più stretto e si erge originariamente con guida a pavimento catena energetica a circa 720 mm. A causa della soluzione più stretta e del carico elevato, Carrelli rotanti al posto dei carrelli a sfere utilizzati per affrontare meglio le sfide. "I requisiti per la produzione e l'assemblaggio erano estremamente elevati in termini di parallelismo e planarità della guida", spiega Mazzolla.

E doveva essere veloce: giusto Durata del progetto 24 settimane sono stati preventivati ​​– dalla pianificazione alla messa in servizio. CTS ha prima testato approfonditamente la soluzione angolare nei propri locali per quattro settimane e sei settimane dopo il sistema era pronto nel capannone della fabbrica Power Machines Russia, dove è stato testato per altre quattro settimane.

È prevista un'ulteriore cooperazione

CTS è estremamente soddisfatta della collaborazione con Winkel. "L'intero progetto è andato molto bene", afferma entusiasta Stefan Schmiedlechner. “Tutte le aspettative sono state pienamente soddisfatte.” E anche il cliente è soddisfatto del suo asse robotizzato angolare. "Finora, a un anno dalla conclusione dei lavori, abbiamo ricevuto solo feedback positivi", afferma Schmielechner. "Il robot funziona perfettamente e la produzione procede come previsto." Altri progetti comuni sono "già in fase di realizzazione", rivela.