Quali tendenze dominano nell'industria di processo? Oltre all'energia sempreverde e all'efficienza delle risorse, questi sono soprattutto l'ingegneria impiantistica modulare e, naturalmente, la "digitalizzazione". Queste innovazioni stanno anche cambiando il mondo delle pompe industriali. A Grundfos, quindi, la pompa 4.0 è pronta. Ma anche questa pompa cyber-fisica deve innanzitutto promuovere un mezzo da A a B affidabile.
La trasformazione digitale ha effetti tecnici e organizzativi significativi: i sistemi di pompaggio cyber-fisici semplificano il lavoro quotidiano dell'operatore, ad esempio adattandosi in modo indipendente ai requisiti di sovvenzione e alla possibilità di rilevamento precoce degli errori. E aprono nuove opportunità di cooperazione tra produttore e cliente attraverso servizi prima impensabili.
Ad esempio, esistono soluzioni basate su cloud per l'ottimizzazione della produzione, ovvero consigli per un funzionamento più economico o per l'eliminazione di operazioni errate. Per implementare tali soluzioni, i produttori di pompe seguono una curva di apprendimento ripida: lunghi cicli di sviluppo nel corso degli anni vengono sostituiti da passi di sviluppo ravvicinati. Gli algoritmi sviluppati ad hoc per il cliente e la gestione dei dati hanno la priorità.
Pompe per Industria 4.0
Grundfos ha sviluppato il concetto "iSolutions" per questo scopo: l'idraulica della pompa, la tecnologia di azionamento, i sensori, la tecnologia MSR e il software specifico sono coordinati tra loro. La tecnologia radio e il bus Ethernet rendono i sistemi di pompaggio compatibili con l'industria 4.0. In questo modo, le pompe intelligenti possono eseguire funzionalità specifiche e, facoltativamente, monitorare anche altri parametri di processo tramite interfacce aggiuntive gratuite.
Le app intelligenti e le piattaforme cloud offrono interessanti componenti aggiuntivi. Ad esempio, con l'app "Grundfos Go", il servizio offre numerose opzioni per la parametrizzazione o la lettura del motore MGE dell'azienda. Go fornisce l'accesso a tutti i dati di funzionamento, parametri e messaggi della pompa. Le impostazioni possono essere effettuate comodamente tramite il display grafico, per 'clonazione' e per interi gruppi di pompe.
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Dipende dall'applicazione
Le soluzioni digitali richiedono hardware sofisticato. Alla domanda sul significato generale della digitalizzazione è relativamente facile rispondere: in relazione al compito, l'hardware (il materiale, il design) ha naturalmente la massima priorità: una pompa di processo per la chimica deve soddisfare requisiti diversi rispetto a una pompa farmaceutica o alimentare. Fa la differenza se la pompa deve far fronte alle variazioni del funzionamento a carico parziale o se funziona in modo permanente a pieno carico.
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La produzione chimica del futuro dovrà diventare più flessibile: sono necessari sistemi modulari che possano essere costituiti da componenti plug-and-play e adattati a diversi processi, volumi di produzione o ubicazioni secondo necessità. Tecnologie robuste che consentono fluttuazioni nel volume di produzione, ad esempio a seconda della fornitura di energia, controlli di processo automatizzati che ottimizzano il processo in modo indipendente sulla base di misurazioni in tempo reale.
In vista della pompa industriale qui in funzione, ciò significa: Dovrebbe coprire i più svariati volumi e pressioni di mandata. E necessita di sensori industriali per poter registrare ed elaborare i parametri rilevanti per il processo produttivo.
Efficienza su larga scala
A tal fine, il produttore ha rivisto la sua già molto vasta gamma di pompe centrifughe ad alta pressione della serie CR e l'ha ampliata verso l'alto: le versioni CR 90, CR 120 e CR 150 che erano già disponibili sono state rese dal 5 al 10% più efficienti rispetto allo standard di mercato. Ora sono progettati per una pressione nominale di PN 40 (precedentemente: PN 30) e raggiungono prevalenze maggiori. Il design modulare rende possibile un'ulteriore personalizzazione, ciò di cui il cliente non ha bisogno viene eliminato e questo riduce la complessità.
Le nuove versioni CR 95, CR 125 e CR 155 offrono una portata volumetrica massima fino a 240 m³ / h. Ad una pressione nominale di PN 40 convogliano fluidi con temperatura compresa tra -20 ° e +120 ° C.
Una filtrazione di alta qualità è essenziale in molti processi di produzione. La serie MTD è una nuova aggiunta al programma del produttore: una pompa a immersione multistadio, dotata di giranti semiaperte. La pompa, realizzata in robusta ghisa, trasporta solidi abrasivi fino a una dimensione di 25 mm.
Soluzioni digitali tramite connessione cloud
La trasformazione digitale offre vantaggi molto pratici per l'operatore. I progetti di digitalizzazione riguardano ad es. B. Soluzioni per il rilevamento degli errori e la prevenzione dei guasti. Ciò si basa sulla consapevolezza che, oltre all'aspettativa di base di prodotti ecologicamente ed economicamente accettabili, i clienti industriali sono principalmente interessati a questa priorità: affidabilità del processo e disponibilità del sistema.
La base per tutte le offerte digitali dello specialista di pompe è una piattaforma cloud con funzioni quali memorizzazione dei dati, esportazione dei dati, gestione degli allarmi, inoltro degli allarmi, amministrazione dei diritti di accesso, gestione dei documenti e analizzatore di dati.
Martin Palsa, amministratore delegato della tedesca Grundfos GmbH e Area Manager DACH, è certo: “Pump 4.0 offre all'operatore un notevole valore aggiunto. E influenza l'esperienza dell'utente, l'esperienza del marchio: nel corso della trasformazione digitale, i produttori e gli operatori lavorano a stretto contatto, ottimizzano i processi insieme e sviluppano concetti di servizio specifici per l'azienda. "Mentre in passato la concorrenza era spesso basata esclusivamente sul prezzo di una pompa oggi il focus è sui vantaggi e sul valore aggiunto per l'operatore.