Storia di successo

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Cioccolato belga e praline: solo queste parole danno a molti buongustai una sensazione di soddisfazione e calma. Questi vengono ora dati anche al vicino di un produttore di cioccolato belga. Con l'aiuto degli ammortizzatori ACE, è stato possibile calmare la produzione precedentemente inquietante al cioccolato Libeert Premium mediante l'isolamento dalle vibrazioni.

Per oltre 90 anni, l'azienda familiare belga Libeert, con sede a Komen vicino al confine francese, ha creato prodotti di cioccolato di alta qualità. La miscela di tradizione e le più recenti tecniche di produzione porta a prodotti di alta qualità, che sono prodotti sulla base del burro di cacao 100%. L'azienda di Hainaut, che ha ricevuto numerosi premi di qualità per la qualità della sua pasticceria, è conosciuta a livello internazionale da grandi e piccini per cioccolatini e cioccolatini pregiati. Entrambe le linee di prodotti sono offerte in un'ampia varietà di forme e dimensioni, soprattutto perché è una buona tradizione in Belgio, in diverse occasioni come Pasqua o Natale, avere il cioccolato creato sotto forma di molte figure.

Cosa segreta Conching

L'azienda ha dovuto affrontare un problema durante la formatura del cioccolato: parte del processo di produzione ha causato oscillazioni e vibrazioni che sono state trasmesse a un edificio residenziale adiacente. Il vicino ha riferito che anche i mobili e le stoviglie hanno iniziato a vibrare. Questa situazione intollerabile è stata causata da una macchina che era in funzione 24 ore su XNUMX nei giorni feriali. Per capire la causa di queste vibrazioni, è necessario conoscere il processo di fabbricazione del cioccolato e con esso uno dei suoi più grandi misteri.

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Frizioni e freni Impiego nella tecnologia alimentare

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La portavoce della stampa Désirée Libeert spiega: “Dietro la parola conching si nasconde il grande segreto del cioccolato. La massa dolce e liquida viene mantenuta in costante movimento per un periodo di tempo più lungo. Questo li rende cremosi e i loro sapori si dispiegano in un modo speciale. Infine, la massa liquida viene versata in stampi preriscaldati, con macchine speciali che assicurano che le bolle d'aria che si formano vengano rimosse dalle vibrazioni".

In questo caso, tuttavia, le unità di vibrazione hanno causato i problemi di vicinato sopra menzionati. Perché per estrarre quante più molecole d'aria possibile dal cioccolato e in modo che siano distribuite uniformemente nello stampo, anche questo deve essere agitato energicamente con Libeert. La frequenza di vibrazione dipende dalla viscosità e dal limite di flusso del cioccolato, nonché da altri parametri. Le misurazioni effettuate da un ufficio indipendente e certificato avevano dimostrato che la frequenza di interferenza risultante in questo caso era di 16 Hz. Questo ha creato un altro problema. Nonostante i numerosi test, gli specialisti dolciari belgi non hanno trovato una soluzione di vibrazione in grado di isolare le vibrazioni inferiori a 20 Hz. Jannick Dury, uno dei tecnici di Libeert, si è imbattuto in un articolo sulla serie PLM di ACE shock absorber GmbH durante la ricerca. Questo è uno degli "aceolatori" lanciati sul mercato nel 2013. Dopo aver chiesto se i nuovi prodotti ACE sarebbero stati d'aiuto e se poteva avere maggiori informazioni su questo, tutto è andato molto velocemente.

La produzione di cioccolato si erge su piedi rilassanti 14

Gli elementi di sospensione pneumatica PLM sono stati sviluppati per fornire vibrazioni a bassa frequenza e isolamento dagli urti nelle stazioni di misurazione o per ventilatori, motori e gruppi elettrogeni. Utilizzate come una sorta di smorzatore di vibrazioni, le camere d'aria interne offrono un notevole effetto isolante da una frequenza di 5 Hz e oltre. Ralf Küppers, Sales Manager presso ACE shock absorber GmbH nei paesi del Benelux, ha risposto alla prima domanda di Jannick Dury con un chiaro "sì". Le ulteriori informazioni lui e Han Titulaer, consulente tecnico di ACE in Benelux, hanno consigliato al cioccolatiere di utilizzare appieno il carico massimo sui singoli elementi delle sospensioni pneumatiche. Questo è l'unico modo per ottenere i migliori valori di isolamento. Gli elementi delle sospensioni pneumatiche PLM sono stati selezionati in base al peso della macchina da isolare. Nel caso descritto si tratta di un'applicazione standard, il sistema pesa 1800 kg e poggia su 14 piedi macchina, per i quali si è dovuto trovare una soluzione di isolamento adeguata.

A tale scopo, tra gli aceolatori è stato scelto il modello PLM3 con un carico utile massimo di 135 kg per elemento di sospensione pneumatica. Un tipo esistente, più piccolo, sarebbe stato sottodimensionato. Il design PLM ha un inserto filettato vulcanizzato che consente di pressurizzare le molle pneumatiche con una valvola per pneumatici standard o un raccordo pneumatico. Non sono necessari collegamenti speciali. La frequenza naturale di questi elementi macchina è in 3 Hz nello stato caricato in modo ottimale. Nello stato non pressurizzato, è 10 Hz, quindi è possibile isolare il rumore ancora al di sopra di 14 Hz. Un effetto collaterale positivo della serie PLM: livella contemporaneamente i dispositivi memorizzati attraverso la valvola. Se ai loro prodotti è collegato un raccordo a compressione, questi possono essere collegati alla rispettiva fornitura d'aria regolata, il che semplifica il processo. Nel caso in cui non vengano utilizzate valvole di controllo del livello, è possibile fornire un'unità di controllo per regolare la pressione e l'altezza delle molle pneumatiche interconnesse.

I vantaggi evidenziati sono stati successivamente messi in pratica. Il PLM ha causato una riduzione delle vibrazioni intorno allo 80% in Belgio. Le vibrazioni rimanenti possono essere rilevate solo con dispositivi di misurazione. Ciò ha portato la pace a Komen - nella produzione di cioccolato e nei vicini.