La plastica tecnica poliammide Soprattutto, offre un'elevata resistenza, una buona resistenza all'olio ed è molto durevole. il BASF ha recentemente ampliato il proprio portafoglio con un tipo in poliammide PA66 ignifugo. In arancione forte si arriva alla forte domanda di colorante nel Settore automobilistico a. Di seguito puoi trovare queste e altre innovazioni in poliammide:

contenuto

• Poliammide su misura per auto elettriche dal colore stabile 
• Poliammidi a bassa corrosione con vita utensile molto lunga
  • La gamma di poliammide

• Archivia per ulteriori innovazioni in poliammide
  • Miglioratore di flusso ora per l'intera gamma di poliammidi
  • Il poliammide definisce gli standard per le celle a combustibile
  • Poliammide per il condotto di sovralimentazione del motore a combustione
  • Il nylon pressofuso Lauramid riceve la nuova designazione DIN
    
    

Poliammide su misura per auto elettriche dal colore stabile 

11.05.2022/XNUMX/XNUMX | Con il Ultramid A3U44G6 CC O (PA66 - GF30 FR) BASF amplia il portafoglio dei tecnici ignifughi plastica nella produzione di veicoli elettrici. Gli elevati requisiti tecnici nell'elettromobilità richiedono soluzioni innovative basate su PA66. Con il collaudato Ultradur (PBT), la stabilità del colore può essere ampiamente garantita, soprattutto in arancione (RAL 2003), molto richiesto in tutto il settore. Le poliammidi convenzionali, invece, tendono ad avere forti variazioni di colore. Queste poliammidi mostrano anche ingiallimento per invecchiamento termico.

“I componenti ad alta tensione sono generalmente esposti a notevoli sbalzi di temperatura. Con la poliammide convenzionale, questo porta a un grave scolorimento. La nostra nuova poliammide Ultramid A3U44G6 DC OR colma il divario in termini di stabilità del colore e resistenza meccanica", spiega Tina Weller, Sviluppo prodotti BASF. Per la prima volta, la nuova poliammide soddisfa tutti i criteri della stabilità del colore e resistenza all'invecchiamento termico. Consente una codifica a colori di lunga durata, rilevante per la sicurezza nell'area sensibile delle alte tensioni. La stabilità del colore è stata confermata nei test dopo 1000 ore a temperature fino a 130 °C.

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Oltre alla consistenza del colore, l'Ultramid A3U44G6 DC OR con CTI 600 offre un elevato isolamento elettrico. L'uso di pigmenti su misura, evitando allo stesso tempo ritardanti di fiamma contenenti alogenuri, contrasta l'elettrocorrosione. Finora era difficile contenerlo, soprattutto quando era umido. "Durante lo sviluppo, abbiamo attribuito particolare importanza all'evitare gli alogenuri come ioduro e bromuro, aprendo così la strada a un prodotto duraturo senza corrosione da contatto", spiega Michael Roth, Sviluppo prodotti BASF.

Ad un livello molto basso contenuto totale di alogenuri inferiore a 50 ppm, il PA66 raggiunge la classe di protezione antincendio UL94 V0 a 0,4 mm. Inoltre, la poliammide è dotata di uno speciale pacchetto di stabilizzazione termica organica.

Poliammidi a bassa corrosione con vita utensile molto lunga

15.06.2020/XNUMX/XNUMX | Il Technyl One senza alogeni, ignifugo (HFFR). Poliammide di Domo (Distribuzione: Ultrapolymers) consentono una durata utensile molto lunga nella seconda generazione. Il corrosività delle poliammidi è notevolmente inferiore a quella dei tipi comparabili.

Grazie alla corrosività fino al 70% inferiore nella poliammide rispetto ai tipi standard HFFR-PPA con prestazioni comparabili, il Poliammidi HFFR tempi di permanenza particolarmente lunghi strumenti. L'ottima scorrevolezza delle poliammidi consente spessori di parete ridotti e un'elevata miniaturizzazione, anche con tipi rinforzati con fibra di vetro.

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Applicazioni tipiche per la poliammide sono contatori elettrici intelligenti, ad alte prestazioniinterruttore e altri elementi di generazione e distribuzione di energia. Altri componenti per altri scopi diversi dal Mobilità elettrica Le applicazioni fino all'alta tensione sono predestinate.

Questo Technyl Uno I gradi di seconda generazione offrono una classificazione UL0 V94 a 0,4 mm e un indice di temperatura relativa (RTI) di 150°C. La loro resistenza al tracciamento è elevata con un valore CTI di 600 V e oltre. La gamma di poliammidi raggiunge una temperatura massima di accensione del filo incandescente (GWIT) di 800 °C. il Copolimeri PA66 / 6T continuano a registrare un basso assorbimento di umidità, un'elevata resistenza meccanica, rigidità e stabilità dimensionale dei gradi rinforzati con fibra di vetro e un'ottima finitura superficiale dei pezzi stampati ad iniezione prodotti con essi.

"Con la nuova generazione di poliammidi ignifughe senza alogeni Technyl One, offriamo ai nostri clienti Industria elettrica ed elettronica un prodotto che massimi requisiti sulle proprietà dielettriche soddisfatte e ha una processabilità economica finora insuperabile. Tale poliammide consente un maggiore valore aggiunto senza dover scendere a compromessi sulle prestazioni", commenta Marc Swatosch, product manager tecnopolimeri presso Ultrapolymers Deutschland GmbH.

La gamma di plastica Technyl One comprende anche gradi con maggiore resistenza Stabilizzazione al calore e ottime proprietà di invecchiamento termico. Fa parte dell'ampio portafoglio di poliammide di Domo disponibile da Ultrapolymers.

La gamma di poliammide

Include anche quanto segue in tessuti tecnici basato Materialien:

• Technyl 4terrache hanno preferito la polvere Sinterline Technyl per la sinterizzazione laser selettiva (SLS)
• ROSSO TECNILE con la sua resistenza a lungo termine alle alte temperature negli ambienti moderni motori
• quelli stabilizzati al calore Blu tecnilico-Tipi con elevata resistenza all'invecchiamento termico in fluidi refrigeranti aggressivi
• quelli particolarmente scorrevoli Stella in technyl-Tipi
• il parzialmente biobased Technyl Estensione
• la nuova gamma di ritardanti di fiamma Arancio tecnilico-Tipi per impianti elettrici di veicoli ad alta tensione e cablaggio in auto
• l'altamente farcito Technil MAX Tipi leggeri per la sostituzione del metallo.

Archivia per ulteriori innovazioni in poliammide

Miglioratore di flusso ora per l'intera gamma di poliammidi

25.09.2019/1810/XNUMX | "Brüggolen TP-PXNUMX" di Brüggemann consente per la prima volta un miglioramento significativo della spesso critica Proprietà di scorrimento delle poliftalammidi (PPA, come PA6T, PA6T/6I, PA6T/6.6 ecc.) mantenendo il profilo delle proprietà meccaniche. Compounder e stampatori a iniezione possono così ampliare notevolmente la finestra di lavorazione e combinare un'elevata efficienza in termini di costi con l'ottimizzazione specifica dell'applicazione.

Ad esempio, con Bruggolen TP-P1810 la possibilità di produrre in sicurezza mescole ad altissimo contenuto di fibre (es. 60%) e lavorarle bene. Insieme a Brüggolen TP-P1507 per poliammidi alifatiche (come PA6, PA6.6, PA12, ecc.), lo specialista delle materie plastiche offre ora miglioratori di flusso per l'intero spettro delle poliammidi.

Produttori e trasformatori di conseguenza Composti beneficiare in particolare di tempi di ciclo notevolmente ridotti. Inoltre, entrambi i miglioratori di flusso facilitano la produzione di parti grandi o complesse con percorsi di flusso lunghi e/o pareti sottili. Con gli stabilizzatori termici per poliammidi presentati per la prima volta e l'ampia gamma di tipi esistenti, sono disponibili soluzioni per tutti i compiti di stabilizzazione.

Il poliammide definisce gli standard per le celle a combustibile

12.03.2019/XNUMX/XNUMX | In stretta collaborazione con Joma Polytec e la controllata Daimler AG Cella a combustibile Mercedes Benz è riuscita a realizzare alcuni componenti del sistema di celle a combustibile dalla plastica tecnica "Ultramid" da BASF fabbricare. Viene utilizzato di serie nella nuova "Mercedes GLC F-Cell", dotata di una combinazione di celle a combustibile e batterie ricaricabili la batteria agli ioni di litio è dotato.

La poliammide Ultramid offre buona resistenza termica e chimica, forza dinamica, tenacità e buone proprietà di utilizzo a lungo termine nel Mercedes GLC F-Cell.

Insieme a Joma-Polytec e alla controllata Daimler AG Mercedes-Benz Fuel Cell, a progetto di sviluppo portato in vita al fine di soddisfare in modo ottimale i vasti requisiti: resistenza alla temperatura, resistenza ai fluidi, longevità. A causa dell'esclusiva base del materiale e delle intense analisi dei materiali per quanto riguarda la resistenza chimica e meccanica, le aziende coinvolte hanno selezionato i gradi Ultramid su misura A3WG10 CR e A3EG7 EQ.

Fatti e componenti da e per la produzione di batterie

Dopo aver testato con successo tutti i componenti, le due Utramidi rinforzate con fibra di vetro vengono ora utilizzate nella produzione in serie per il piastra terminale anodo e catodo utilizzato nella cella a combustibile. Con Ultramid A3EG7 EQ, è disponibile un materiale ideale per applicazioni sensibili nell'industria elettronica grazie agli speciali requisiti di purezza. Nel caso della piastra di distribuzione dei fluidi e dell'unità separatore d'acqua, che sono esposti a un'ampia varietà di fluidi con i canali dell'acqua di raffreddamento, dell'aria e dell'idrogeno, questo Ultramid dimostra la sua ottima resistenza e allo stesso tempo soddisfa tutti i requisiti per la purezza del materiale.

Poliammide per il condotto di sovralimentazione del motore a combustione

12.10.2016 | BASF reagisce a questo Ulteriore sviluppo dei concetti di motore con un portafoglio coordinato di tipi di poliammide PA6 e PA66 che soddisfano le crescenti esigenze sui materiali utilizzati, le loro proprietà meccaniche e la resistenza alla temperatura. A seconda del polimero di base e del sistema di stabilizzazione, i materiali sono resistenti all'invecchiamento termico fino a 220°C e hanno un'eccellente pressione di scoppio e resistenza al cordone di saldatura.

In questo modo, lo sviluppatore può scegliere il materiale giusto per i diversi componenti del percorso dell'aria di sovralimentazione fornire. I tipi selezionati si basano su specifiche globali: vengono forniti in tutto il mondo da produzione locale, con proprietà dei materiali uniformi e qualità costantemente elevata.

Il portafoglio di poliammidi comprende Tipi PA6, PA66 e PA66/6 con un contenuto di fibra di vetro tra il 30 e il 50%. "Ultramid B3WG6 GPX", un PA6 con il 30% di fibre di vetro, è stato recentemente aggiunto al portafoglio. È resistente alla temperatura fino a 180 °C e per breve tempo fino a 200 °C ed è adatto per distributori di aria di sovralimentazione in più parti grazie alla sua pressione di scoppio e alla forza del cordone di saldatura. L'estremità superiore dello spettro di temperatura è coperta da "Ultramid Endure", una poliammide speciale che consente temperature di servizio continuo di 220 °C e picchi fino a 240 °C.

Quelli per quello adatto per lo stampaggio ad iniezioneI tipi Endure D3G7 con il 35% e D3G10 con il 50% di rinforzo in fibra di vetro si sono dimostrati efficaci nei distributori di aria di sovralimentazione di motori diesel ad alta carica, nonché in risonatori e sensori. I noti OEM utilizzano Endure D5G3 BM con il 15% di fibre di vetro, adatto per lo stampaggio mediante soffiaggio ad aspirazione, nei tubi dell'aria di sovralimentazione. Per il range compreso tra 180 °C e 210 °C sono disponibili prodotti in PA66 con stabilizzazione termica migliorata. Questi includono Ultramid da A3W2G6 a G10 (dal 30 al 50% di rinforzo in fibra di vetro) per temperature fino a 190 °C, ad es. B. nei cappucci terminali dell'intercooler e il nuovo Ultramid A3W3G7 per temperature fino a 210 °C.

Il nylon pressofuso Lauramid riceve la nuova designazione DIN

24.05.2012/XNUMX/XNUMX | La roba dell'arte high-tech lauramide da Handtmann Elteka riceve una nuova abbreviazione del materiale. La poliammide fusa precedentemente denominata "PA 12 G" secondo la norma DIN è ora denominata "PA 15860 C" secondo l'attuale norma UE DIN EN 12. "C" sta per il termine inglese per Guss, ovvero “cast”.

La poliammide plastica ad alte prestazioni Lauramid mostra i suoi vantaggi rispetto a quelli più semplici, come quelli delle materie plastiche stampate a iniezione, tra l'altro attraverso la sua metodo di fabbricazione speciale fuori da. Il Lauramid viene colato in stampi senza pressione e lì polimerizza. Ciò si traduce in semilavorati e pezzi finiti a bassa sollecitazione e quindi estremamente stabili dimensionalmente. Altri vantaggi della fusione: le parti metalliche come i mozzi possono essere fuse in modo permanente nei componenti Lauramid durante la produzione e i componenti possono essere fabbricati con una forma quasi netta. Entrambi consentono di risparmiare ulteriori costi di elaborazione. 

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