Per collegare i componenti in plastica del meccanismo di apertura con l'alluminio del coperchio dei coperchi richiudibili per le lattine per bevande sviluppati da Xolution, è stato necessario trovare un processo di giunzione che funzioni in modo rapido e preciso e consenta tempi di ciclo brevi per elevate velocità di produzione. Dopo numerosi test, la scelta è caduta sui sistemi di saldatura a ultrasuoni di Telsonic.
Il sistema di chiusura XO di Xolution GmbH, con sede a Monaco, è adatto a tutte le dimensioni delle lattine per bevande. A differenza delle tradizionali lattine per bibite, che possono essere aperte solo una volta, le versioni sigillate XO hanno un meccanismo di apertura in plastica che chiude di nuovo la lattina. Inoltre, un nastro antimanomissione è attaccato al cursore. Si strappa quando viene aperto per la prima volta e garantisce al consumatore che il barattolo non è stato aperto prima. Per collegare i componenti in plastica al coperchio in alluminio delle lattine, è stato necessario trovare un metodo di giuntura che funzioni in modo rapido e preciso e che consenta tempi di ciclo brevi per velocità di produzione elevate. Dopo tutto, i coperchi con chiusura brevettata vengono già consegnati in milioni al settore delle bevande in tutto il mondo.
Processo veloce ed ecologico
Dopo numerosi test, la scelta della tecnologia di giunzione è caduta sui sistemi di saldatura ad ultrasuoni di Telsonic. Sia le ragioni tecniche che quelle economiche hanno parlato a favore di questo: nella saldatura ad ultrasuoni, uno strumento acustico genera onde sonore ad alta frequenza. Vibrano le molecole delle parti da unire, generando calore che rompe i confini del materiale e fonde insieme i materiali. Ciò si traduce in connessioni ad alta resistenza che resistono alla pressione interna della barra 7 delle lattine per bevande.
Allo stesso tempo, il processo è veloce ed ecologico in quanto non richiede alcun additivo e quindi supporta il riciclaggio. Il processo è affidabile e sicuro, poiché il processo di saldatura dipende da pochi parametri facili da impostare e monitorare. I parametri sono l'energia di saldatura, la forza e il tempo oltre alla potenza massima (Pmax). In questo modo, nella prima fase del processo, quattro piccole calotte a perno vengono saldate rapidamente e saldamente per collegare i vetrini interni ed esterni attraverso il coperchio di alluminio. Nella seconda fase, la banda antimanomissione viene quindi saldata.
Generatore di ultrasuoni MAG a fuoco
L'apparecchiatura a ultrasuoni è costituita da quattro componenti che i costruttori di sistemi possono facilmente integrare: il generatore di ultrasuoni, che genera le vibrazioni elettriche ad alta frequenza, il convertitore, che li converte in vibrazioni meccaniche, un amplificatore per l'amplificazione e il sonotrodo. Quest'ultimo introduce le vibrazioni meccaniche nel pezzo. Il convertitore, il booster e il sonotrodo sono meccanicamente fissati e acusticamente sintonizzati tra loro.
Il generatore ha una funzione chiave, in quanto genera non solo le vibrazioni elettriche ad alta frequenza, ma anche nel senso di Industry 4.0 il collegamento con la tecnologia di automazione di livello superiore prende il sopravvento. Informazioni sugli ultimi sistemi di bus possono z. Ad esempio, i parametri di saldatura possono essere regolati e i risultati possono essere letti in tempo reale. Inoltre, i costi di sistema possono essere ottimizzati in quanto è possibile passare da diverse unità di vibrazione. Le specifiche del setpoint esterno per ampiezza, tempo, energia e PmaxInoltre, l'avviamento graduale per sonotrodi di grandi dimensioni e l'autotuning di frequenza sono altre caratteristiche che garantiscono un'elevata stabilità del processo. Per la produzione del coperchio della lattina con la chiusura XO richiudibile è stata trovata la tecnica di connessione ottimale.