Qui troverai tutto ciò di cui il designer ha bisogno per il suo design e l'ingegnere di sviluppo per il suo nuovo sviluppo, dalla bozza alla garanzia della qualità nella produzione, come nuovi prodotti, le loro applicazioni, nuove tecnologie o risultati della ricerca. Rapporti aziendali e argomenti su tecnologie e megatrend in tutti i settori industriali completano la nostra gamma di notizie del settore. Partiamo dalle novità.
Il gruppo Ebm-Papst ha annunciato la vendita della divisione Industrial Drive Technology (IDT) a Siemens AG. Entrambe le parti hanno firmato un accordo corrispondente.
Jumo sta costruendo nel parco tecnologico uno stabilimento per la produzione di sensori di temperatura e pressione con un'area di produzione di circa 13 m². Con un valore di circa 000 milioni di euro, il nuovo edificio rappresenta il più grande investimento nella storia dell'azienda.
Al 3DExperience World 2024 di febbraio a Dallas, in Texas, Dassault Systèmes ha celebrato il 25° anniversario dell'evento. L'incontro annuale degli utenti supporta la comunità globale nello sviluppo di prodotti e processi a prova di futuro.
Ora nella “Factory” di Michael Koch c'è più spazio a disposizione per l'assemblaggio di resistenze di frenatura di sicurezza specifiche per il cliente e per la macchina. Il nuovo e moderno capannone è stato recentemente “preso d'assalto” dai dipendenti.
Elon Musk intenta una causa contro OpenAI e il CEO Sam Altman, accusandoli di violazione del contratto perché la società, originariamente concepita come organizzazione no-profit, ora opera a scopo di lucro.
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È stato lanciato il primo laboratorio di analisi Omlox al mondo. Il PI ha concesso al Fraunhofer Institute Lemgo l'approvazione come laboratorio di prova PI per Omlox.
Il modulo Roba-brake-checker o il giunto dell'albero con misurazione della coppia di Mayr garantiscono una sicurezza intelligente nella produzione intelligente.
L'intelligente giunto multidisco in acciaio Roba-drive-checker di Mayr può fare molto di più che trasmettere semplicemente la coppia e compensare il disallineamento dell'albero.
In quanto ecosistema industriale collegato in rete, gli espositori dimostrano come la neutralità climatica possa essere raggiunta attraverso l’uso dell’elettrificazione, della digitalizzazione e dell’automazione sotto il tema guida “Energizzare un’industria sostenibile”.
Dal 2024 al 23 aprile si svolgerà a Stoccarda Control 26, l'importante fiera internazionale per l'assicurazione della qualità. La fiera pone un focus particolare sull’automazione e la digitalizzazione.
L'SPS – Smart Production Solutions dal 14 al 16.11 novembre. Il 2023 vedrà una crescita significativa della fiera rispetto all’anno precedente e si avvia verso i livelli pre-Corona.
I big data intelligenti rendono sostenibile l'industria siderurgica
Dettagli
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Hannover Messe Padiglione 7, Stand C04
Oltre ai beni di produzione effettivi, le fabbriche intelligenti producono principalmente enormi quantità di dati che vengono continuamente scambiati tra pezzi, sensori, macchine e sistemi autocontrollati. Questi hanno un enorme potenziale, a condizione che siano valutati in tempo reale utilizzando l'analisi dei big data e siano incorporati nei processi di produzione, pianificazione e manutenzione. Software AG dimostrerà come questo concetto intelligente di big data può essere implementato nell'industria siderurgica utilizzando un processo di produzione Industria 4.0 simulato presso lo stand Bitkom.
L'industria siderurgica tedesca offre un grande potenziale per i big data. Negli ambienti di produzione sempre più collegati in rete in cui viene creato l'acciaio prodotto ad alta tecnologia, i materiali vengono misurati con il laser e controllati per l'irregolarità del materiale utilizzando una videocamera, mentre le vibrazioni e le fluttuazioni di temperatura sono monitorate da un gran numero di sensori.
Al fine di filtrare risultati importanti per i processi di produzione dalle immense quantità di dati risultanti, viene utilizzato un software per l'analisi complessa di grandi flussi di dati. Ad esempio, con la tecnologia della società di software, le aziende manifatturiere possono ottimizzare gli intervalli di manutenzione. A tale scopo vengono aggregati, collegati e analizzati dati provenienti da varie fonti: dati dei sensori delle macchine, dati della produzione e logistica, dei pezzi di ricambio e dei programmi di lavoro dei tecnici dell'assistenza. Ciò riduce i tempi di inattività, contribuendo a ottimizzare la catena di fornitura nel suo complesso. Ciò consente alle aziende manifatturiere di risparmiare sui costi, aumentare la flessibilità dei loro processi di produzione e la qualità dei loro prodotti.